Der Hochtemperaturwiderstandsleistungstest von Acryl-Festplatten benötigt das Design eines mehrdimensionalen Bewertungsschemas in Kombination mit den Materialeigenschaften und den tatsächlichen Anwendungsszenarien. Bei grundlegenden Leistungstests ist der solide Inhalt einer der wichtigsten Indikatoren. Normalerweise wird der Anteil der nichtflüchtigen Substanzen in der Beschichtung durch das Ofen-Trocknungsmethode oder die Zentrifugalmethode bestimmt. Dieser Parameter beeinflusst direkt die Dichte und thermische Stabilität der Beschichtung. Zum Beispiel kann nach dem Trocknen eines Ofens in einem konstanten Temperaturofen bei 105 ℃ ± 2 ℃ 2 Stunden und dem Gewicht der Restmasse der feste Gehalt berechnet werden und die Tendenz des Volumens der Beschichtung bei hohen Temperaturen vorläufig bestimmt werden.
Härtetests können die Änderungen der mechanischen Eigenschaften von Beschichtungen in Hochtemperaturumgebungen widerspiegeln. Bleistifthärte und Rockwell -Härtenstester sind üblicherweise verwendete Werkzeuge. Während des Tests sollte die Probe in einen einstellbaren Temperaturofen gelegt werden, 30 Minuten bei der Zieltemperatur gehalten und dann schnell herausgenommen werden. Die Härtemessung sollte innerhalb von 5 Sekunden abgeschlossen sein. Zum Beispiel kann durch Durchführung von Stufentests bei drei Temperaturpunkten von 80 ℃, 120 ° und 150 ° C und der Aufzeichnung der Änderungen der Kratztiefe auf der Beschichtungsoberfläche der Einfluss der hohen Temperatur auf die Kratzwiderstand der Beschichtung quantifiziert werden.
Der thermische Adhäsionstest bewertet die Hochtemperaturadhäsion der Beschichtung, indem die tatsächlichen Arbeitsbedingungen simulieren. Nachdem die Beschichtungsprobe in einer Standardumgebung getrocknet worden war, wurde bei einem Druck von 5 BAR ein Stofftemperaturanstiegstest und eine Kontaktzeit von 1 Sekunde durchgeführt. Die Temperatur stieg in Schritten von 10 ° C allmählich von 100 ° C auf 240 ° C an. Beobachten Sie nach dem Erhitzen den Schälenzustand der Beschichtung. Die Klassifizierungskriterien umfassen Selbstblatt, leichte Haftung und Schälen, die externe Kraft usw. erfordert. Dieser Test kann die Änderungen der Grenzflächenbindungsstärke der Beschichtung bei hohen Temperaturen direkt widerspiegeln.
Der Adhäsionstest sollte mit der Gittermethode und dem Impact -Test kombiniert werden. Das Netzverfahren verwendet ein 6-Kanal-Schneidemesser, um ein 1mm × 1 mm-Gitter auf der Beschichtungsfläche zu bilden, und die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat wird durch einen 3-m-Klebeband-Peel-Test beurteilt. Für den Impact -Test wurde ein 500 g schwerer Hammer aus verschiedenen Höhen frei fallen, um die Beschichtung zu beeinflussen, und die kritische Höhe des Beschichtungsrisses wurde aufgezeichnet. Beide Tests müssen unmittelbar nach der Aufrechterhaltung der festgelegten Temperatur 30 Minuten durchgeführt werden, um den Einfluss der hohen Temperatur auf die Kohäsionsfestigkeit der Beschichtung zu bewerten.
Chemische Widerstandstests können die Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen überprüfen. Die Beschichtungsproben wurden in 5%NaOH -Lösung, 10%H₂so₄ -Lösung und künstlichem Schweiß eingetaucht und 72 Stunden lang in einem Wasserbad mit konstanter Temperatur gehalten, um das Blasen, Verfärbungen und Schälen der Beschichtung zu beobachten. Dieser Test kann die chemische Erosion in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit simulieren und die Schutzwirksamkeit der Beschichtung unter komplexen Arbeitsbedingungen bewerten.
Die Mikrostrukturanalyse erfordert die Hilfe eines Rasterelektronenmikroskops. Der Querschnitt der Beschichtung nach einer Hochtemperaturbehandlung wurde einer Goldsprühbehandlung unterzogen, und die Porositäts-, Rissmorphologie- und Grenzflächenbindungsbedingungen bei 1000 bis 5000-fachen wurden beobachtet. Beispielsweise kann die bei 120 ° C behandelte Beschichtung Mikrorisse auf Höhe von 0,5-2 μm aufweisen, während das Phänomen der Zwischenschicht-Delamination nach der Behandlung bei 150 ° C beobachtet werden kann. Diese mikroskopischen Defekte beeinflussen direkt die langfristige thermische Stabilität der Beschichtung.
Die dynamische thermomechanische Analyse kann die Variation des Beschichtungsmoduls quantifizieren. Die DMA -Ausrüstung wurde verwendet, um im Bereich von -50 ° C bis 200 ° C mit einer Geschwindigkeit von 3 ℃/min zu erwärmen, und die Kurven des Energiespeichermoduls und des Verlustmoduls wurden aufgezeichnet. Der Energiespeichermodul typischer Acrylbeschichtungen nimmt bei 80 ° C um 30% bis 50% ab, und bei 120 ° C kann ein Glasübergang auftreten. Diese Daten bieten eine theoretische Grundlage für die Obergrenze der Betriebstemperatur der Beschichtung.
Die thermogravimetrische Analyse kann die thermische Zersetzungstemperatur der Beschichtung bestimmen. Die Temperatur wurde in einer Stickstoffatmosphäre von 10 ℃/min auf 600 ° C angehoben, und die Massenverlustkurve wurde aufgezeichnet. Gewöhnliche Acrylbeschichtungen zersetzen sich bei 250 ° C signifikant, während modifizierte Harzbeschichtungen die Zersetzungstemperatur auf über 300 ° C erhöhen können. Dieser Indikator steht in direktem Zusammenhang mit der Hochtemperaturdauer der Beschichtung.
Die praktische Anwendungsüberprüfung muss mit bestimmten Szenarien kombiniert werden. Beispielsweise ist im Beschichtungstest des Automobilmotorenfachs es erforderlich, 100 kalte und heiße Zyklen von -40 ℃ bis 150 ° C zu simulieren, um die Veränderungen in der Glanz der Beschichtung zu beobachten. In der Außenwandbeschichtungstest von Gebäuden ist eine 500-stündige ultraviolette Lichtbeschleunigung von +80 ℃ Hochtemperaturback-Combined-Test erforderlich, um den Grad des Beschichtungspulvers zu bewerten. Diese Tests können den Übereinstimmung zwischen Labordaten und tatsächlichen Arbeitsbedingungen überprüfen.
Der Testbericht sollte die ursprünglichen Daten, Bildaufzeichnungen und Fehleranalysen enthalten. Nach der Behandlung von 120 ° C sank beispielsweise die Bleistifthärte einer bestimmten Beschichtung von 3H auf 2 Stunden ab, die Haftung durch die Gittermethode von Grad 0 auf Grad 2 und die REM zeigte 0,8 μm Mikrozerne. Diese Daten müssen in Kombination mit den Anwendungsszenarien umfassend bewertet werden. Für Anwendungsszenarien mit strengen Anforderungen wird empfohlen, die Anzahl der thermischen Radsporttests zu erhöhen oder den Testertemperaturgradienten zu erhöhen.
