The preparatory work before the installation of Acrion countertops is directly related to the final effect and service life. It needs to be systematically advanced from three dimensions: basic conditions, materials and tools, and construction planning. The following are the specific key points:

Erstens Bestätigung der Grundbedingungen

Akzeptanz der Schrankstruktur

Überprüfen Sie die Flachheit und Levelheit des Kabinetts, und der Fehler sollte innerhalb von ± 2 mm gesteuert werden. Wenn das Schrank geneigt oder deformiert ist, muss es im Voraus mit Dichtungen oder Nivellierungen eingestellt werden. Andernfalls ist es wahrscheinlich, dass die Spannungskonzentration nach der Installation der Arbeitsplatte auftritt, was zu dem Risiko eines Knackens führen kann.

Bestätigen Sie die tragende Kapazität des Kabinetts, insbesondere unter Berücksichtigung der Belastungskapazität nach der Installation von Waschbecken und Herden auf der Arbeitsplatte, um eine Verformung zu vermeiden, die durch unzureichende Tragverletzung verursacht wird.

Reservierte Wasser- und Stromleitungen

Markieren Sie die Installationspositionen von Geräten wie Waschbecken, Öfen und Wasserhähne entsprechend den Entwurfszeichnungen und stellen Sie sicher, dass die Grenzflächen von Wasser- und Stromleitungen (wie das Abflussrohr der Spüle und die Stromversorgung des Gasherds) genau den Positionen der Öffnungen auf der Arbeitsplatte entsprechen.

Überprüfen Sie die Versiegelung der Schaltungsgrenzflächen, um potenzielle Wasserversickerung oder elektrische Leckage nach der Installation zu vermeiden.

Umwelttemperatur und Feuchtigkeitskontrolle

Die Installationsumgebungstemperatur sollte zwischen 5 ℃ und 35 ° C gehalten werden, und die Luftfeuchtigkeit sollte unter 80%liegen. Extreme Temperatur und Luftfeuchtigkeit können eine abnormale Heilung des Klebstoffs oder der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Arbeitsplatte verursachen.

Wenn der Installationsbereich ein nicht verkürzter Raum ist, sollten vorübergehende Abschirmmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die Bauzeit vom Wetter beeinträchtigt wird.

Zweitens Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen

Inspektion von Arbeitsplatten und Zubehör

Überprüfen Sie, ob Größe, Farbe und Dicke der Arbeitsplatte mit dem Design übereinstimmen, und untersuchen Sie die Oberfläche auf Kratzer, Risse oder Farbunterschiede.

Bestätigen Sie die Integrität des Zubehörs, einschließlich des Spleißklebstoffs, den Dichtungsdichtungen, Versiegelungsstreifen, Befestigungsklammern usw., um eine Unterbrechung des Bauwesens aufgrund fehlender Zubehör zu vermeiden.

Werkzeuganpassungsfähigkeit

Die Schneidwerkzeuge sollten mit dedizierten Sägeblättern (Diamantsägenblätter oder Sägen mit hoher Dichte legiert) ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Schneide glatt und frei von Grat ist.

Das Schleifwerkzeug sollte mit Sandpapier ausgewählt werden, das dem Material der Arbeitsplatte (120 mesh zum rauen Mahlen und 800 mesh oder mehr zum feinen Mahlen) entspricht, um zu vermeiden, dass Oberflächenschäden durch übermäßiges Schleifen verursacht werden.

Anti-Rust-Schrauben oder spezielle Clips sollten verwendet werden, um die Werkzeuge zu fixieren, um zu verhindern, dass die Metallteile die Arbeitsplatte nach langfristiger Verwendung korrodieren und verschmutzen.

Hilfsreserve

Bereiten Sie Maskierungsband oder Schutzfilm vor, um die nicht konstruktiven Bereiche der Arbeitsplatte abzudecken, um eine Kontamination durch Kleber oder Staub zu verhindern.

Ausgestattet mit einem neutralen Reiniger und einem weichen Tuch zur sofortigen Reinigung der Arbeitsplatte nach dem Bau, um zu verhindern, dass Rückstände erstarrt.

Drittens Bauplanung und Personalvorbereitung

Installationsprozessdesign

Klären Sie die Konstruktionssequenz: Fix die Stützstreifen und hebe die Arbeitsplatte und führe schließlich Spleiß- und Kanten -Finishing durch.

Planen Sie die Öffnungszeit: Die Löcher für die Spüle und den Herd sollten geschnitten werden, nachdem die Arbeitsplatte festgelegt wurde, um zu vermeiden, dass Öffnungsabweichungen durch die Bewegung der Arbeitsplatte verursacht werden.

Personalabteilung für Arbeit und Ausbildung

Bestimmen Sie eine bestimmte Person, die für wichtige Links wie Messung, Schnitt und Spleißen verantwortlich ist, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten.

Vor dem Bau sollte ein technisches Briefing durchgeführt werden, um die Nutzungsmenge des Spleißklebstoffs, die Aushärtungszeit, den Randverschluss und andere Standards zu klären.

Formulierung von Notfallantwortplänen

Für mögliche Probleme wie dimensionale Abweichungen und materielle Schäden ersetzen Sie Ersatzplatten oder reparieren Sie im Voraus.

Bestätigen Sie das Fenster für die Bauzeit, um die durch den Schnittpunkt andere Prozesse verursachte Unterbrechung zu vermeiden.

Viertens zu notieren zu beachten

Schutzschutz

Beim Transport und Speichern sollte es horizontal platziert werden, um versteckte Schäden an der Arbeitsplatte aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft zu vermeiden.

Während der Bauzeit ist es strengstens untersagt, schwere Objekte zu stapeln oder auf die Arbeitsplatte zu treten, um Oberflächeneinstimmungen zu verhindern.

Nutzungsspezifikationen für das Spleißenkleber

Der Spleißkleber sollte in dem im Handbuch angegebenen Anteil gemischt werden. Die Rührzeit sollte nicht weniger als 3 Minuten betragen, um den Härtungseffekt zu gewährleisten.

Eine Lücke von 2-3 mm sollte am Spleißteil reserviert werden. Nach dem Füllen mit Kleber sollte es mit Vorrichtungen festgelegt werden. Die Aushärtungszeit sollte mehr als 24 Stunden erreichen.

Anforderungen des Edge Finishing -Prozesses

Die Kanten der Arbeitsplatte müssen poliert werden, um glatt zu sein. Die Verbindung zwischen dem Randstreifen und der Arbeitsplatte sollte mit Dichtmittel gefüllt werden, um zu verhindern, dass Wasserdampf einsickert.

Der 45 ° Spleißprozess sollte an der Ecke verwendet werden, um eine visuelle Konsistenz zu gewährleisten.

Durch die obigen Vorbereitungen können die Installationsrisiken effektiv reduziert werden und die allgemeine ästhetische Anziehungskraft und Lebensdauer der Arbeitsplatte können verbessert werden. Das Bauteam muss die Verfahren strikt befolgen und nach jeder Phase Selbstinspektionen von Qualität durchführen, um sicherzustellen, dass der Endwirepon die Erwartungen entspricht.