La dureté et la résistance de la surface solide de l'acide acrylique sont influencées par plusieurs facteurs tels que la température de transition du verre (valeur TG) de la résine, les conditions de durcissement, la composition de la formule et les méthodes de test. Ce qui suit est une analyse de plusieurs aspects, notamment la relation entre la dureté et la valeur TG, les méthodes de test de force et les facteurs affectant la dureté et la force:
La relation entre la dureté et la valeur TG
The higher the Tg value of acrylic resin is, the greater the hardness of the resin will be, and the two are directly proportional. When the Tg value increases, the hardness of the coating film increases and the scratch resistance enhances. Conversely, the lower the Tg value, the lower the hardness of the coating film and the worse the scratch resistance. For instance, when the Tg value functional acrylic resin is 97℃, and its product characteristics are characterized by high hardness, high wear resistance and fast drying.
Méthode de test de force
Test de traction: l'échantillon de résine acrylique durci est coupé en échantillons de taille standard, puis la force de traction est appliquée sur une machine à essai de traction pour mesurer la résistance à la traction et l'allongement à la rupture du matériau, afin d'évaluer la résistance à la traction et la ductilité de la résine acrylique.
Test de compression: L'échantillon de résine acrylique durci est coupé en échantillons de taille standard et une pression perpendiculaire à la surface du matériau est appliquée sur une machine d'essai universelle. La résistance à la compression et le module élastique du matériau sont mesurés pour évaluer les performances de résistance à la compression de la résine acrylique.
Test de flexion: l'échantillon de résine acrylique durci est coupé en échantillons de taille standard et une force de flexion est appliquée sur une machine à test de flexion. La résistance à la flexion et le module du matériau sont mesurés pour évaluer la résistance à la flexion de la résine acrylique.
Test de dureté: des outils tels que les testeurs de dureté Rockwell ou les testeurs de dureté Brinell sont utilisés pour mesurer la dureté des échantillons de résine acrylique. La valeur de dureté peut être utilisée pour évaluer la dureté de surface et la résistance à la compression de la résine acrylique.
Facteurs affectant la dureté et la force
Type de résine et dosage: Selon le but final et les exigences du revêtement, sélectionnez la résine acrylique avec un poids moléculaire et une structure moléculaire appropriés pour assurer l'équilibre de la dureté et de la ténacité du revêtement.
Type et dosage de l'agent de durcissement: l'agent de durcissement réagit avec les groupes fonctionnels de la résine acrylique pour former une structure de réseau, ce qui affecte la densité et la dureté de réticulation du revêtement. D'une manière générale, plus il y a de types et de quantités d'agents de durcissement, plus la densité de réticulation et la dureté du revêtement seront élevées, mais en même temps, la flexibilité et la résistance à l'impact du revêtement peuvent diminuer.
Types et dosages des agents de tapis: les agents de tapis peuvent perturber la continuité de la surface du revêtement, créant une surface micro-rough et réduisant le brillant. Plus il y a de types et de quantités d'agents de tapis, plus le brillant du revêtement sera faible, mais la résistance à la dureté et à l'impact du revêtement peut également diminuer.
Types et quantités de charges: les charges peuvent améliorer les performances des revêtements et réduire les coûts. Les charges couramment utilisées comprennent le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, la poudre de talc, le kaolin, la séricite, la wollastonite, etc.
Processus de revêtement: Selon les caractéristiques des revêtements acryliques et des conditions de revêtement, optimisez les paramètres du processus de revêtement, tels que la température du revêtement, l'épaisseur du revêtement, le temps de durcissement et la température de durcissement, pour assurer l'application uniforme et le durcissement complet des revêtements acryliques et améliorer la qualité et les performances du revêtement.
