Le test de performance de résistance à haute température des surfaces solides acryliques nécessite la conception d'un schéma d'évaluation multidimensionnel en combinaison avec les propriétés du matériau et les scénarios d'application réels. Dans les tests de performance de base, le contenu solide est l'un des indicateurs clés. Habituellement, la proportion de substances non volatiles dans le revêtement est déterminée par la méthode de séchage du four ou la méthode centrifuge. Ce paramètre affecte directement la densité et la stabilité thermique du revêtement. Par exemple, après séchage dans un four à température constante à 105 ℃ ± 2 ℃ pendant 2 heures et pesant la masse résiduelle, la teneur solide peut être calculée et la tendance de rétrécissement du volume du revêtement à des températures élevées peut être déterminée préliminairement.
Les tests de dureté peuvent refléter les changements dans les propriétés mécaniques des revêtements dans des environnements à haute température. Les testeurs de dureté crayon et les testeurs de dureté Rockwell sont des outils couramment utilisés. Pendant les tests, l'échantillon doit être placé dans un four à température réglable, maintenu à la température cible pendant 30 minutes, puis rapidement retiré. La mesure de la dureté doit être effectuée dans les 5 secondes. Par exemple, en effectuant des tests d'étape à trois points de température de 80 ℃, 120 ℃ et 150 ℃, et en enregistrant les changements de profondeur des rayures sur la surface du revêtement, l'influence de la température élevée sur la résistance aux rayures du revêtement peut être quantifiée.
Le test d'adhésion thermique évalue l'adhésion à haute température du revêtement en simulant les conditions de travail réelles. Une fois que l'échantillon de revêtement a été séché dans un environnement standard, un test d'élévation de la température de remontée a été effectué à une pression de 5bar et à un temps de contact de 1 seconde. La température a progressivement augmenté de 100 ° C à 240 ° C par pas de 10 ° C. Observez l'état de pelage du revêtement après chauffage. Les critères de classification comprennent l'auto-pelouse, la légère adhésion et le décollage nécessitant une force externe, etc. Ce test peut directement refléter les changements dans la résistance à la liaison interfaciale du revêtement à des températures élevées.
Le test d'adhésion doit être combiné avec la méthode de la grille et le test d'impact. La méthode de la grille utilise un couteau de coupe à 6 bords pour former une grille de 1 mm × 1 mm sur la surface du revêtement, et l'adhésion entre le revêtement et le substrat est jugée par un test de pelage de ruban de 3 m. Pour le test d'impact, un marteau lourd de 500 g a été librement tombé de différentes hauteurs pour avoir un impact sur le revêtement, et la hauteur critique de la fissure du revêtement a été enregistrée. Les deux tests doivent être effectués immédiatement après avoir été maintenus à la température réglée pendant 30 minutes pour évaluer l'impact de la température élevée sur la résistance à la cohésion du revêtement.
Les tests de résistance chimique peuvent vérifier la résistance à la corrosion à des températures élevées. Les échantillons de revêtement ont été immergés dans une solution de NaOH à 5%, une solution à 10% H₂SO₄ et une sueur artificielle, et maintenues dans un bain d'eau à température constante à 60 ℃ pendant 72 heures pour observer le bouillonnement, la décoloration et le pelage du revêtement. Ce test peut simuler l'érosion chimique dans un environnement à haute température et à haute humidité et évaluer l'efficacité protectrice du revêtement dans des conditions de travail complexes.
L'analyse de la microstructure nécessite l'aide d'un microscope électronique à balayage. La section transversale du revêtement après un traitement à haute température a été soumise à un traitement de pulvérisation en or, et la porosité, la morphologie des fissures et les conditions de liaison d'interface à 1000 à 5000 fois ont été observées. Par exemple, le revêtement traité à 120 ℃ peut avoir des microfissures au niveau de 0,5 à 2 μm, tandis que le phénomène de délaminage intercouche peut être observé après traitement à 150 ℃. Ces défauts microscopiques affectent directement la stabilité thermique à long terme du revêtement.
L'analyse thermomécanique dynamique peut quantifier la variation du module de revêtement. L'équipement DMA a été utilisé pour chauffer à un taux de 3 ℃ / min dans la plage de -50 ℃ à 200 ℃, et les courbes de module de stockage d'énergie et de module de perte ont été enregistrées. Le module de stockage d'énergie des revêtements acryliques typiques diminue de 30% à 50% à 80 ℃, et une transition de verre peut se produire à 120 ℃. Ces données fournissent une base théorique pour la limite supérieure de la température de fonctionnement du revêtement.
L'analyse thermogravimétrique peut déterminer la température de décomposition thermique du revêtement. La température a été augmentée de 10 ℃ / min à 600 ℃ dans une atmosphère d'azote, et la courbe de perte de masse a été enregistrée. Les revêtements acryliques ordinaires commencent à se décomposer considérablement à 250 ℃, tandis que les revêtements de résine modifiés peuvent augmenter la température de décomposition à plus de 300 ℃. Cet indicateur est directement lié à la durabilité à haute température du revêtement.
La vérification pratique de l'application doit être combinée avec des scénarios spécifiques. Par exemple, dans le test de revêtement du compartiment du moteur automobile, il est nécessaire de simuler 100 cycles froids et chauds de -40 ℃ à 150 ℃ pour observer les changements dans la brillance du revêtement. Dans le test de revêtement de paroi extérieur des bâtiments, un vieillissement accéléré de lumière ultraviolette de 500 heures + 80 ℃ Un test combiné à haute température est nécessaire pour évaluer le degré de poudre de revêtement. Ces tests peuvent vérifier le degré d'appariement entre les données de laboratoire et les conditions de travail réelles.
Le rapport de test doit inclure les données d'origine, les enregistrements d'image et l'analyse des échecs. Par exemple, après avoir été traité à 120 ℃, la dureté du crayon d'un certain revêtement a diminué de 3h à 2h, l'adhésion par la méthode de la grille est passée de grade 0 à grade 2, et le SEM a montré 0,8 μm de microfraction. Ces données doivent être évaluées de manière approfondie en combinaison avec les scénarios d'application. Pour les scénarios d'application avec des exigences strictes, il est recommandé d'augmenter le nombre de tests de cycle thermique ou d'augmenter le gradient de température de test.
