Le processus de revêtement de surface pour les surfaces solides en acrylique implique plusieurs étapes de clé, visant à garantir que le revêtement a une bonne adhérence, une bonne durabilité et une esthétique. Ce qui suit est un processus technologique détaillé:
Premièrement, préparations avant la construction
Traitement du matériau de base
Nettoyage: La surface solide de l'acrylique doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les taches d'huile, la poussière, les impuretés, etc., pour assurer une bonne liaison entre le revêtement et le substrat.
Broyage: broyer modérément la surface pour augmenter la rugosité et améliorer l'adhésion du revêtement.
Séché: assurez-vous que la surface du substrat est sèche et que la teneur en humidité doit répondre aux exigences de construction de revêtement.
Préparation du matériau:
Choisissez la peinture acrylique appropriée ou l'amorce et la couche de finition correspondantes.
Selon les exigences de construction, préparez les diluants, les agents de durcissement (si nécessaire), les outils de mélange, les outils de revêtement, etc.
Deuxièmement, application d'amorce
Sélection d'amorce:
Sélectionnez l'amorce acrylique appropriée en fonction de la nature du substrat et des exigences du revêtement. La fonction principale de l'amorce est d'améliorer l'adhésion entre le revêtement et le substrat et d'améliorer la durabilité du revêtement.
Application d'amorce
Diluer l'amorce dans la proportion prescrite (si nécessaire) et remuer uniformément.
Utilisez des outils tels que des rouleaux, des pinceaux ou des pistolets pour appliquer uniformément l'amorce sur la surface acrylique solide.
Assurez-vous que l'amorce est appliquée uniformément sans aucune zone manquée ni affaissement.
Une fois que l'amorce sèche, effectuez un traitement de ponçage (si nécessaire) pour éliminer les particules de surface, les bavures, etc.
Troisièmement, une application de revêtement intermédiaire (si nécessaire)
Fonction du revêtement intermédiaire:
Le revêtement intermédiaire peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à l'impact et la planéité de la couche de surface.
Construction de revêtement intermédiaire
Diluer le matériau de revêtement intermédiaire dans la proportion prescrite (si nécessaire) et remuer uniformément.
Utilisez des outils tels que des grattoirs et des rouleaux pour appliquer uniformément le revêtement intermédiaire sur la couche d'amorce.
Selon les exigences, plusieurs couches de revêtement intermédiaire peuvent être appliquées pour atteindre l'épaisseur et la planéité souhaitées.
Une fois chaque revêtement intermédiaire séché, le traitement de broyage (si nécessaire) est effectué pour éliminer les particules de surface, les bavures, etc.
Quatrièmement, application Topcoat
Sélection de la couche de finition:
Sélectionnez la couche de finition acrylique appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences esthétiques. La fonction principale de la couche de finition est de fournir une apparence attrayante et de protéger le revêtement.
Application de finition
Diluer la couche de finition dans la proportion prescrite (si nécessaire) et remuer uniformément.
Utilisez des outils tels que des rouleaux, des pinceaux ou des pistolets pour appliquer uniformément la couche de finition sur la couche intermédiaire (ou la couche d'amorce).
Assurez-vous que la couche de finition est appliquée uniformément sans aucune zone manquée, affaissement ou écorche d'orange.
Selon les exigences, plusieurs couches de couche de finition peuvent être appliquées pour atteindre l'effet d'apparence souhaité et l'épaisseur du revêtement.
Cinquième, séchage et durcissement
Séchage naturel
Laissez le revêtement sécher naturellement à température ambiante. Le temps de séchage dépend de facteurs tels que l'épaisseur du revêtement, de la température environnementale et de l'humidité.
Durcissement du chauffage (si nécessaire):
Pour certains revêtements qui nécessitent un durcissement rapide, la méthode de durcissement du chauffage peut être adoptée. La température et le temps de chauffage doivent être déterminés en fonction des exigences du revêtement et des caractéristiques de l'agent de durcissement.
Sixièmement, inspection et acceptation
Inspection de l'apparence
Vérifiez si la surface du revêtement est lisse et plate, sans défauts tels que des bulles, des fissures et des affaissement.
Vérifiez si la couleur du revêtement est uniforme et cohérente, et répond aux exigences de conception.
Inspection des performances:
Selon les exigences d'utilisation, l'adhésion, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance aux intempéries et d'autres propriétés du revêtement sont inspectées.
Acceptation:
Après avoir réussi l'inspection, le projet sera accepté et les données et le matériel pertinents seront enregistrés.
Septième, précautions
Environnement de construction
L'environnement de construction doit être maintenu propre et sec pour éviter la contamination du revêtement par la poussière, les taches d'huile, etc.
La température de construction et l'humidité doivent répondre aux exigences du revêtement. La construction doit être évitée dans des environnements secs à haute température, à haute humidité ou à basse température.
Protection personnelle:
Les travailleurs de la construction doivent porter des équipements de protection personnelle tels que des vêtements de travail, des gants et des lunettes de protection pour éviter le contact avec la peinture qui peut irriter la peau et les yeux.
Construction sûre
Des panneaux d'avertissement devraient être mis en place sur le chantier de construction pour empêcher le personnel non autorisé d'entrer.
Pendant le processus de construction, l'attention doit être accordée à des mesures de sécurité telles que la prévention des incendies et la prévention de l'explosion.
