La résistance au feu et le niveau du retard de flamme des surfaces solides en acrylique doivent être évaluées en combinaison avec des formules spécifiques et des normes de test. Ses performances sont considérablement affectées par la conception du système ignifuge de la flamme, la sélection des matériaux de base et des conditions de processus. L'analyse suivante est réalisée à partir de trois aspects: mécanisme ignifuge, conception de formules et normes de test:
Le mécanisme ignifuge de la flamme est lié à la note
La résine acrylique elle-même a des performances issues de la flamme relativement faibles, et la cote de résistance au feu doit être améliorée en ajoutant des retardateurs de flamme. Par exemple, un système issue intumescente qui utilise le polyphosphate d'ammonium comme catalyseur de déshydratation, le pentaérythritol comme agent de carbonisation et la mélamine comme agent moussant peut permettre le revêtement pour former une couche de protection de mousse de 20 à 30 mm d'épaisseur lorsqu'elle est exposée au feu, isolant ainsi la source incendie. Ce système peut permettre le revêtement pour répondre aux normes UL94 V-0 ou GB 8624 B1, et la note spécifique dépend du type et de la proportion de retardateurs de flamme dans la formule.
L'influence de la conception de la formule sur les notes
Le schéma de composition des retardateurs de flammes affecte directement le grade de protection contre les incendies. Par exemple, la formule avec de la résine acrylique comme matériau de base et l'ajout de phosphate d'ammonium dihydrogène, de pentaérythritol et de mélamine peuvent atteindre un temps de résistance au feu pouvant aller jusqu'à 106 minutes à la condition d'une épaisseur de revêtement de 1,30 mm. Si des retardateurs de flamme inorganiques tels que le nano-MG (OH) ₂ sont introduits, la stabilité thermique du revêtement et la densité de la couche carbonisée peuvent être encore améliorées, améliorant ainsi le grade de résistance au feu.
Normes de test et détermination de grade
La détermination des notes de résistance au feu doit être basée sur des normes de test spécifiques. Par exemple, le GB / T 15442.2-1995 standard stipule que le temps de résistance à la flamme du revêtement ignifuge de grade 1 doit être ≥20 minutes, le rapport de propagation de la flamme ≤25, la perte de poids <5,0g, et le volume de carbonisation ≤25 cm³. Les revêtements ignifuges acryliques doivent passer de tels tests standard avant que leurs notes de résistance au feu puissent être déterminées. En outre, des normes internationales telles que la méthode ISO5659-2 et la méthode JIS JIS A 1321 peuvent également être utilisées pour évaluer des paramètres tels que la densité de fumée et le taux de combustion du revêtement.
Grade Performance dans les applications pratiques
Dans les applications pratiques, les performances de qualité des revêtements ignifuges acryliques sont affectés par les facteurs environnementaux. Par exemple, dans des environnements à haute température et à haute humidité, les retardateurs de flamme contenant du phosphore / azote peuvent affecter la résistance à l'eau du film de revêtement et doivent être compensés par des agents de réticulation. De plus, les propriétés mécaniques telles que l'adhésion et la flexibilité du revêtement doivent également être adaptées à la cote de résistance au feu pour garantir sa fiabilité dans des conditions de travail complexes.
