アクリル固体表面の高温抵抗性能性試験には、材料特性と実際のアプリケーションシナリオと組み合わせて、多次元評価スキームの設計が必要です。基本的なパフォーマンステストでは、ソリッドコンテンツが重要な指標の1つです。通常、コーティング中の非揮発性物質の割合は、オーブン乾燥方法または遠心法によって決定されます。このパラメーターは、コーティングの密度と熱安定性に直接影響します。たとえば、105℃の一定温度オーブンで2時間2時間乾燥し、残留質量を計量した後、固体含有量を計算し、高温でのコーティングの体積収縮傾向を事前に決定できます。

硬度テストは、高温環境でのコーティングの機械的特性の変化を反映しています。鉛筆硬度テスターとロックウェルハードネステスターは、一般的に使用されています。テスト中、サンプルを調整可能な温度オーブンに配置し、ターゲット温度で30分間維持し、すぐに取り出します。硬度測定は5秒以内に完了する必要があります。たとえば、80℃、120℃、および150°の3つの温度ポイントでステップテストを実施し、コーティング表面の傷の深さの変化を記録することにより、コーティングのスクラッチ抵抗に対する高温の影響を定量化できます。

熱接着試験は、実際の労働条件をシミュレートすることにより、コーティングの高温接着を評価します。標準環境でコーティングサンプルを乾燥させた後、5BARの圧力と1秒の接触時間でステップアップ温度上昇試験を実施しました。温度は、10°Cのステップで100°Cから240°Cに徐々に上昇しました。加熱後のコーティングの剥離状態を観察します。分類基準には、自己ピーリング、わずかな接着、および外力を必要とする皮むきなどが含まれます。このテストは、高温でのコーティングの界面結合強度の変化を直接反映できます。

接着テストは、グリッド法と衝撃テストと組み合わせる必要があります。グリッドメソッドは、6エッジカッティングナイフを使用してコーティング面に1mm×1mmのグリッドを形成し、コーティングと基質の間の接着は3Mテープピールテストで判断されます。衝撃テストのために、500gの重いハンマーを異なる高さから自由に落とし、コーティングに衝撃を与え、コーティング亀裂の臨界高さを記録しました。両方のテストは、コーティングの凝集強度に対する高温の影響を評価するために、設定温度で30分間維持された直後に実行する必要があります。

耐薬品性テストでは、高温での耐食性を検証できます。コーティングサンプルを5％NAOH溶液、10％H₂SO₄溶液、人工汗に浸し、コーティングの泡立ち、変色、剥離を観察するために、60°の一定の温度水浴に72時間維持しました。このテストは、高温および高湿度環境での化学侵食をシミュレートし、複雑な労働条件下でのコーティングの保護効果を評価することができます。

微細構造分析には、走査型電子顕微鏡の助けが必要です。高温処理後のコーティングの断面に金噴霧処理を受け、1000〜5000回の多孔性、亀裂の形態、および界面結合条件が観察されました。たとえば、120℃で処理されたコーティングは、0.5〜2μmのレベルでマイクロクラックを持っている可能性がありますが、150°で処理した後、層間層間剥離現象が観察される場合があります。これらの微視的な欠陥は、コーティングの長期的な熱安定性に直接影響します。

動的な熱機械分析では、コーティング弾性率の変動を定量化できます。 DMA機器を使用して、-50〜200℃の範囲内で3°/minの速度で加熱され、エネルギー貯蔵弾性率と損失弾性率の曲線が記録されました。典型的なアクリルコーティングのエネルギー貯蔵弾性率は、80℃で30％〜50％減少し、120℃でガラス遷移が発生する可能性があります。このデータは、コーティングの動作温度の上限の理論的根拠を提供します。

熱重量分析では、コーティングの熱分解温度を決定できます。温度は、窒素雰囲気で10°/minから600℃に上昇し、質量損失曲線を記録しました。通常のアクリルコーティングは250℃で大幅に分解し始めますが、修飾樹脂コーティングは分解温度を300°以上に上げる可能性があります。この指標は、コーティングの高温耐久性に直接関係しています。

実用的なアプリケーションの検証は、特定のシナリオと組み合わせる必要があります。たとえば、自動車エンジンコンパートメントのコーティングテストでは、コーティングの光沢の変化を観察するために、-40℃から150℃までの100の冷たいサイクルとホットサイクルをシミュレートする必要があります。建物の外壁コーティング試験では、500時間の紫外線光加速老化 +80のコーティング粉末の程度を評価するには、高温ベーキングベーキングテストが必要です。これらのテストは、実験室データと実際の労働条件の間の一致度を検証できます。

テストレポートには、元のデータ、画像記録、障害分析を含める必要があります。たとえば、120℃で処理された後、特定のコーティングの鉛筆の硬度は3時間から2時間に減少し、グリッド法による接着はグレード0からグレード2に低下し、SEMは0.8μmのマイクロクラックを示しました。これらのデータは、アプリケーションシナリオと組み合わせて包括的に評価する必要があります。厳密な要件を備えたアプリケーションシナリオの場合、熱サイクリングテストの数を増やしたり、テスト温度勾配を上げたりすることをお勧めします。