アクリル固体表面の高温抵抗性能性試験には、材料特性と実際のアプリケーションシナリオと組み合わせて、多次元評価スキームの設計が必要です。基本的なパフォーマンステストでは、ソリッドコンテンツが重要な指標の1つです。通常、コーティング中の非揮発性物質の割合は、オーブン乾燥方法または遠心法によって決定されます。このパラメーターは、コーティングの密度と熱安定性に直接影響します。たとえば、105℃の一定温度オーブンで2時間2時間乾燥し、残留質量を計量した後、固体含有量を計算し、高温でのコーティングの体積収縮傾向を事前に決定できます。
硬度テストは、高温環境でのコーティングの機械的特性の変化を反映しています。鉛筆硬度テスターとロックウェルハードネステスターは、一般的に使用されています。テスト中、サンプルを調整可能な温度オーブンに配置し、ターゲット温度で30分間維持し、すぐに取り出します。硬度測定は5秒以内に完了する必要があります。たとえば、80℃、120℃、および150°の3つの温度ポイントでステップテストを実施し、コーティング表面の傷の深さの変化を記録することにより、コーティングのスクラッチ抵抗に対する高温の影響を定量化できます。
The thermal adhesion test assesses the high-temperature adhesion of the coating by simulating actual working conditions. After the coating sample was dried in a standard environment, a step-up temperature rise test was conducted at a pressure of 5bar and a contact time of 1 second. The temperature gradually increased from 100 ° C to 240 ° C in steps of 10 ° C. Observe the peeling state of the coating after heating. The classification criteria include self-peeling, slight adhesion, and peeling requiring external force, etc. This test can directly reflect the changes in the interfacial bonding strength of the coating at high temperatures.
The adhesion test should be combined with the grid method and the impact test. The grid method uses a 6-edge cutting knife to form a 1mm×1mm grid on the coating surface, and the adhesion between the coating and the substrate is judged through a 3M tape peel test. For the impact test, a 500g heavy hammer was freely dropped from different heights to impact the coating, and the critical height of the coating cracking was recorded. Both tests need to be carried out immediately after being maintained at the set temperature for 30 minutes to assess the impact of high temperature on the cohesion strength of the coating.
耐薬品性テストでは、高温での耐食性を検証できます。コーティングサンプルを5％NAOH溶液、10％H₂SO₄溶液、人工汗に浸し、コーティングの泡立ち、変色、剥離を観察するために、60°の一定の温度水浴に72時間維持しました。このテストは、高温および高湿度環境での化学侵食をシミュレートし、複雑な労働条件下でのコーティングの保護効果を評価することができます。
微細構造分析には、走査型電子顕微鏡の助けが必要です。高温処理後のコーティングの断面に金噴霧処理を受け、1000〜5000回の多孔性、亀裂の形態、および界面結合条件が観察されました。たとえば、120℃で処理されたコーティングは、0.5〜2μmのレベルでマイクロクラックを持っている可能性がありますが、150°で処理した後、層間層間剥離現象が観察される場合があります。これらの微視的な欠陥は、コーティングの長期的な熱安定性に直接影響します。
動的な熱機械分析では、コーティング弾性率の変動を定量化できます。 DMA機器を使用して、-50〜200℃の範囲内で3°/minの速度で加熱され、エネルギー貯蔵弾性率と損失弾性率の曲線が記録されました。典型的なアクリルコーティングのエネルギー貯蔵弾性率は、80℃で30％〜50％減少し、120℃でガラス遷移が発生する可能性があります。このデータは、コーティングの動作温度の上限の理論的根拠を提供します。
Thermogravimetric analysis can determine the thermal decomposition temperature of the coating. The temperature was raised from 10℃/min to 600℃ in a nitrogen atmosphere, and the mass loss curve was recorded. Ordinary acrylic coatings start to decompose significantly at 250℃, while modified resin coatings may increase the decomposition temperature to above 300℃. This indicator is directly related to the high-temperature durability of the coating.
実用的なアプリケーションの検証は、特定のシナリオと組み合わせる必要があります。たとえば、自動車エンジンコンパートメントのコーティングテストでは、コーティングの光沢の変化を観察するために、-40℃から150℃までの100の冷たいサイクルとホットサイクルをシミュレートする必要があります。建物の外壁コーティング試験では、500時間の紫外線光加速老化 +80のコーティング粉末の程度を評価するには、高温ベーキングベーキングテストが必要です。これらのテストは、実験室データと実際の労働条件の間の一致度を検証できます。
テストレポートには、元のデータ、画像記録、障害分析を含める必要があります。たとえば、120℃で処理された後、特定のコーティングの鉛筆の硬度は3時間から2時間に減少し、グリッド法による接着はグレード0からグレード2に低下し、SEMは0.8μmのマイクロクラックを示しました。これらのデータは、アプリケーションシナリオと組み合わせて包括的に評価する必要があります。厳密な要件を備えたアプリケーションシナリオの場合、熱サイクリングテストの数を増やしたり、テスト温度勾配を上げたりすることをお勧めします。
