アクリル固体表面の熱い曲げは、アクリル材料を軟化点まで加熱し、外力によって希望の形状に曲げる方法です。以下は、アクリル固体表面の熱い曲げに関する特定の手順と予防策です。
まず、熱い曲げ成形ステップ
準備作業
デザインテンプレート：必要な形状に応じてデザインと優れたテンプレートを作成すると、テンプレートは滑らかで平らで、必要な形状と一致する必要があります。
材料の準備：ホット曲げに適したアクリルシートを選択して、シートの厚さが均一で、泡、亀裂、その他の欠陥がないことを確認します。
暖房装置：オーブン、ホットベンディングマシンなどの暖房装置を準備して、機器がアクリルシートを均等に加熱できるようにします。
加熱シート
オーブンを予熱します：オーブンをアクリル材料の軟化点近くに予熱します。アクリルプラスチックの一般的な成形温度は49-190°Cの間で、シートの厚さと望ましい形状に応じて特定の温度を決定する必要があります。
シートを置きます：アクリルシートをオーブンに入れて、シートが均等に加熱されていることを確認します。シートの変形を避けるために、シートを垂直に掛けたり、エッジを固定したりすることができます。
Heating time: Determine the heating time according to the thickness of the plate and the oven temperature. During the heating process, it is necessary to observe the changes of the plate to avoid melting or deformation of the plate due to overheating.
Bend forming
Remove the sheet: After the sheet is heated to the softening point, remove it quickly and place it on the template.
Bending sheet: Use external forces (such as manual bending, mechanical bending, etc.) to bend the sheet along the shape of the template. During the bending process, the force should be maintained evenly to avoid cracks or deformation of the plate.
固定形状：シートが冷却されて形状を固定したら、テンプレートを取り外します。この時点で、アクリルシートは希望の形状に曲がっています。
フォローアップ治療
バリを削除：サンドペーパーまたはサンダーを使用して、シートの端からバリと不均一な部品を取り除きます。
研磨処理：光沢と美しさを改善するためにプレートの表面を磨く必要性に応じて。
第二に、予防策
温度制御：加熱温度は、プレートの厚さと目的の形状に応じて正確に制御する必要があります。
曲げ強度：プレートを曲げるときは、亀裂やプレートの変形につながる過度の強度を避けるために、均一な強度を維持する必要があります。
冷却時間：シートを曲げて、その形状が固定されていることを確認した後、適切な冷却時間を指定する必要があります。
安全保護：火傷や傷を避けるために、加熱や曲げ中に眼鏡や手袋などの保護具を着用します。
シートの選択：異なる厚さのアクリルシートには異なる熱屈曲特性があり、実際のニーズに応じて適切なシートの厚さを選択する必要があります。薄いプレートには曲げ半径が小さくなりますが、壊れやすいです。厚いプレートには曲げ半径が大きくなりますが、熱い曲げはより困難です。
テンプレート設計：テンプレートの設計では、プレートの曲げ半径と形状要件を考慮する必要があります。フォームワークは、曲げ中のシートの変形や亀裂を避けるために、滑らかで平らで、目的の形状と一致する必要があります。
第三に、ホット曲げの適用
アクリル固体表面の熱い曲げは、広告標識、ディスプレイスタンド、家具アクセサリー、装飾、その他のフィールドで広く使用されています。熱い曲げを通して、さまざまな産業や分野のニーズを満たすために、さまざまなユニークな形状、美しく寛大なアクリル製品を作ることができます。
要約すると、アクリル固体表面の熱い曲げ成形は、加熱温度、曲げ力、冷却時間、およびその他のパラメーターを正確に制御することにより、アクリル製品の要件を満たすために効果的な処理方法です。
