アクリル固体表面のスプライシングプロセスの重要なポイントには、主に次の側面が含まれます。
まず、スプライシング前の準備
材料の選択と検査
同じまたは互換性のあるアクリル固体材料を選択して、その物理的特性と化学的特性が類似していることを確認し、物質の違いによりスプライシング効果が低いことを避けます。
材料の表面に滑らかで、傷、ひび割れ、泡、その他の欠陥がないかどうかを確認して、スプライシング表面の品質を確保してください。
ツールおよび機器の準備
切削工具（ユーティリティナイフ、ソーなど）、研削工具（サンドペーパー、研削機など）、クリーニングツール（アルコール、綿棒など）、スプライシング補助材（接着剤、テープなど）などの必要なスプライシングツールを準備します。
ほこりや破片がスプライシングの表面を汚染するのを防ぐために、清潔できれいな作業環境を確保します。
第二に、スプライスされた表面の処理
切断と研削
設計要件によれば、アクリル固体材料は、切削工具を使用して必要な形状とサイズに切り込まれます。
研削ツールを使用して、スプライスされた表面を粉砕し、バリ、傷、不均一な部分を取り除き、スプライスされた表面を滑らかで平らにします。
掃除と乾燥
油の汚れ、ほこり、不純物を除去するために、アルコールまたは特別なきれいなクリーナーでスプライスされた表面をきれいにします。
残留水分による接着剤の故障を避けるために、スプライスされた表面が完全に乾燥していることを確認してください。
第三に、スプライシング方法の選択
接着剤のスプライシング
アクリル特異的接着剤、エポキシ樹脂接着剤などのアクリル材料に適した接着剤を選択してください。
使用の指示に従って、接着剤をスプライスされた表面に均等に塗布します。
アクリル材料の2つの部分をジョイントの位置に合わせて、優しく押して、接着剤が完全に接触していることを確認します。
ホットメルトスプライシング
厚いアクリル材料の場合、ホットメルトスプライシング法を採用できます。ホットエアガンまたはホットプレートでスプライスされた表面を加熱して、柔らかくします。
軟化したスプライスされた表面を一緒に結合し、適切な圧力をかけて、それらを密接にフィットさせます。
スプライシング表面が冷えて固化した後、しっかりしたスプライシングを形成できます。
第4、スプライシング後の後処理
固定とサポート
接着剤の硬化期間中は、テープまたは備品を使用して、スプライスされた部品を固定して、動きや変形を防ぎます。
スプライシング材料の厚さとサイズに応じて、適切なサポート方法を選択して、その安定性を確保します。
検査と修正
接着剤が完全に硬化した後、スプライシング領域が平らで、泡、亀裂、その他の欠陥がないかどうかを確認します。
欠陥が見つかった場合は、粉砕や充填など、時間内に修理する必要があります。
第五、予防策
ストレス集中を避けてください
スプライシングプロセス中に、スプライシング領域の亀裂や変形を防ぐために、スプライシング領域で可能な限りストレス集中を回避する必要があります。
ストレスは、フィレット処理や面取り治療などの方法によって分散する可能性があります。
温度と湿度を制御します
スプライシングプロセス中に、作業環境の温度と湿度を制御する必要があります。
安全な操作に注意してください
切削工具、研削工具、ホットエアガン、その他の機器を使用する場合、事故を避けるために安全な操作に注意してください。
