アクリル固体の表面で掘削処理を実施する場合、処理プロセスの安全性と処理品質を確保するために、次の問題に注意する必要があります。
まず、準備作業を事前に
オンサイトクリーニング
建設現場を徹底的にきれいにして、アクリル固体表面に破片やほこりがないことを確認し、掘削の精度と効果に影響を与えないようにします。
機器検査
掘削リグやドリルビットなどの掘削機器を慎重に検査して、それらが無傷で適切に機能していることを確認します。特にドリルビットについては、その鋭さと摩耗状態を検査する必要があり、必要に応じて時間内に交換する必要があります。
ポジショニングマーク：
建設図面または実際の要件に従って、アクリルの固体表面のボアホールの位置と深さを正確にマークします。測定ツールを使用して、正確な位置決めを使用して、掘削位置の精度を確保します。
第二に、掘削操作
適切なドリルビットを選択します。
アクリル固体の硬度と厚さに基づいて、ドリルビットの適切なタイプと仕様を選択します。一般的に言えば、より硬いアクリル固体の場合、硬度が高く、耐摩耗性が高いドリルビットを選択する必要があります。
掘削速度を制御します：
掘削プロセス中、ドリルビットの飼料速度と回転速度を合理的に制御する必要があります。過度の飼料速度により、ドリルビットが破損したり、機械加工された表面の品質が低下したりする可能性があります。ただし、飼料レートが遅すぎると、処理効率に影響します。
冷却と潤滑に注意してください
掘削、熱、摩擦が生成されると、ドリルビットが過熱したり、機械加工された表面を燃やしたりする可能性があります。したがって、掘削プロセス中に、クーラントまたは潤滑剤をタイムリーに使用して、ドリルビットの温度を下げて摩擦を減らす必要があります。
ワークオフセットを防ぐ：
掘削プロセス中に、ワークピースの変位により、掘削位置がシフトしたり、ドリルビットが破壊されないように、アクリル固体ワークが安定して固定されていることを確認する必要があります。ワークピースは、備品や圧力プレートなどのツールを使用して、機械加工テーブルに固定できます。
掘削の深さに注意してください：
深さが深すぎたり浅すぎたりしないように、マークされた深さに従って厳密にドリルします。掘削が深すぎると、ワークの構造が損傷する可能性があります。ただし、過度に浅い掘削穴は使用要件を満たすことができません。
第三に、フォローアップ処理
洗浄穴の残留物：
掘削が完了したら、特別なツールを使用して穴の内側をきれいにして、内部に残留がないことを確認します。残基は、その後の使用効果に影響を与えるか、ワークピースに損傷を引き起こす可能性があります。
処理品質を確認してください：
穴の直径、穴の深さ、穴の位置の精度などを含む、掘削処理後にアクリル固体ワークピースで品質検査が行われます。不適合製品が見つかった場合は、タイムリーに修理または再処理する必要があります。
第四、安全対策
個人用保護具を着用してください：
掘削プロセス中に、偶発的な怪我を防ぐために、安全ヘルメット、ゴーグル、手袋などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。
換気を良好に保ちます：
掘削プロセス中に、有害なガスまたは粉塵が生成される場合があります。有害物質の蓄積とそれらの人体への害を減らすために、建設現場での良好な換気を確保する必要があります。
操作手順に従う：
安全事故を回避したり、非準拠の操作によって引き起こされた品質の問題を処理したりするために、掘削処理の運用手順に従って厳密に動作します。
第五、特別な状況の取り扱い
大口径の穴を掘削します
直径30mmを超える大径の穴（30mmを超える）を掘削する必要がある場合、2つ以上のセッションで完了する必要があります。まず、小さな穴をガイドホールとしてドリルし、次に穴の直径を徐々に必要なサイズに増やします。これにより、ドリルビットとワークピースに対する軸方向の力の影響が軽減されます。
深い穴を開けます
掘削の深さが大きい場合は、チップの除去と冷却のために、ドリルビットをタイムリーに穴から引き出す必要があります。これにより、ドリル挿し木の蓄積がドリルビットが壊れたり、機械加工された表面が燃焼したりするのを防ぐことができます。
硬質材料の処理
アクリルの固体硬度が比較的高く、掘削が困難な場合、最初にワークピースを予熱する方法、ハード合金ドリルビットを使用したり、冷却液の流量を増やしたりするなどの方法を処理効率と品質を改善することができます。
