アクリル固体表面の表面コーティングプロセスには、複数の重要なステップが含まれ、コーティングに良好な接着、耐久性、美学があることを確認することを目指しています。以下は、詳細な技術プロセスです。
まず、建設前の準備
基本材料処理
クリーニング：アクリルの固体表面は、コーティングと基質の間に良好な結合を確保するために、油の汚れ、ほこり、不純物などを除去するために徹底的に洗浄する必要があります。
粉砕：表面を適度に粉砕して粗さを増加させ、コーティングの接着を強化します。
乾燥：基板の表面が乾燥していることを確認し、水分含有量がコーティング構造の要件を満たしていることを確認してください。
材料の準備：
適切なアクリルペイントまたはマッチングプライマーとトップコートを選択してください。
建設要件に応じて、シンナー、硬化剤（必要に応じて）、混合ツール、コーティングツールなどを準備します。
第二に、プライマーアプリケーション
プライマー選択：
基質の性質とコーティングの要件に基づいて、適切なアクリルプライマーを選択します。プライマーの主な機能は、コーティングと基質の間の接着を強化し、コーティングの耐久性を改善することです。
プライマーアプリケーション
プライマーを所定の割合で（必要に応じて）希釈し、均等に攪拌します。
ローラー、ブラシ、スプレーガンなどのツールを使用して、固体アクリル表面にプライマーを均等に適用します。
プライマーが見逃されたり、たるんだりすることなく均等に適用されていることを確認してください。
プライマーが乾燥した後、サンディング処理（必要に応じて）を実行して、表面粒子、バリなどを除去します。
第三に、中間コーティングアプリケーション（必要に応じて）
中間コーティングの機能：
中間コーティングは、表面層の耐摩耗性、耐衝撃性、平坦性を高めることができます。
中間コーティング構造
中間コーティング材料を所定の割合（必要に応じて）で希釈し、均等に攪拌します。
スクレーパーやローラーなどのツールを使用して、プライマー層に中間コーティングを均等に適用します。
要件によれば、中間コーティングの複数のコートを適用して、望ましい厚さと平坦性を実現できます。
各中間コーティングを乾燥させた後、表面粒子、バリなどを除去するために（必要に応じて）粉砕処理が実施されます。
第4、トップコートアプリケーション
トップコートの選択：
使用環境と美的要件に基づいて、適切なアクリルトップコートを選択します。 Topcoatの主な機能は、魅力的な外観を提供し、コーティングを保護することです。
トップコートアプリケーション
トップコートを所定の割合（必要に応じて）で希釈し、均等に攪拌します。
ローラー、ブラシ、スプレーガンなどのツールを使用して、中間コート（またはプライマー層）にトップコートを均等に適用します。
トップコートが、見逃されたエリア、たるみ、またはオレンジ色の皮なしで均等に適用されていることを確認してください。
要件に応じて、トップコートの複数のコートを適用して、目的の外観効果とコーティングの厚さを実現できます。
5番目、乾燥と硬化
自然乾燥
コーティングを室温で自然に乾燥させます。乾燥時間は、コーティングの厚さ、環境温度、湿度などの要因に依存します。
加熱硬化（必要な場合）：
迅速な硬化を必要とする一部のコーティングの場合、加熱硬化の方法を採用することができます。加熱温度と時間は、コーティングの要件と硬化剤の特性に従って決定する必要があります。
第6、検査と受け入れ
外観検査
コーティングの表面が滑らかで平らで、泡、亀裂、たるみなどの欠陥がないかどうかを確認してください。
コーティングの色が均一で一貫しているかどうかを確認し、設計要件を満たしているかどうかを確認してください。
パフォーマンス検査：
使用要件によれば、接着、硬度、耐摩耗性、気象抵抗、およびコーティングのその他の特性が検査されます。
受け入れ：
検査に合格した後、プロジェクトは受け入れられ、関連するデータと資料が記録されます。
7番目、予防策
建設環境
建設環境は、ほこり、油の汚れなどによるコーティングの汚染を避けるために、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。
建設温度と湿度は、コーティングの要件を満たす必要があります。高温、高湿度、または低温乾燥環境では、建設を避ける必要があります。
個人的な保護：
建設労働者は、皮膚や目を刺激する可能性のある塗料との接触を避けるために、作業服、手袋、保護眼鏡などの個人用保護具を着用する必要があります。
安全な建設
許可されていない人員が入るのを防ぐために、建設現場に警告サインを設置する必要があります。
建設プロセス中に、火災予防や爆発防止などの安全対策に注意を払う必要があります。
