アクリル固体表面の耐火性と火炎遅延グレードは、特定の式とテスト基準と組み合わせて評価する必要があります。そのパフォーマンスは、炎還元剤システムの設計、基本材料の選択とプロセス条件によって大きな影響を受けます。次の分析は、3つの側面から実行されます。難燃性メカニズム、フォーミュラ設計、およびテスト基準：
難燃性メカニズムはグレードに関連しています
アクリル樹脂自体の難燃性能は比較的弱いため、難燃剤を配合して耐火性能を向上させる必要があります。たとえば、脱水触媒としてポリリン酸アンモニウム、炭化剤としてペンタエリスリトール、発泡剤としてメラミンを使用する膨張性難燃剤システムでは、火にさらされたときにコーティングが厚さ 20 ～ 30 mm の泡保護層を形成し、それによって火源を隔離することができます。このシステムにより、コーティングが UL94 V-0 または GB 8624 B1 グレード規格を満たすことができ、特定のグレードは配合中の難燃剤の種類と割合によって異なります。
配合設計が成績に与える影響
難燃剤の複合スキームは、防火グレードに直接影響します。たとえば、基本材料としてのアクリル樹脂とリン酸アモニウム、ペンタリースリトール、メラミンの添加により、1.30mmのコーティング厚の条件下で最大106分の耐火時間を達成できます。 NANO-MG（OH）₂などの無機炎還元剤が導入された場合、コーティングの熱安定性と炭化層の密度をさらに改善し、それによって耐火性グレードを高めることができます。
テスト基準とグレードの決定
耐火性グレードの決定は、特定のテスト基準に基づいている必要があります。たとえば、GB/T 15442.2-1995は、グレード1の耐火コーティングの火炎抵抗時間は20分以上、火炎の拡散比≤25、減量 <5.0g、および炭化量≤25cm³。アクリル耐火コーティングは、耐火性グレードを決定する前に、このような標準テストに合格する必要があります。さらに、ISO5659-2メソッドや日本のJIS 1321メソッドなどの国際標準を使用して、コーティングの煙密度や燃焼速度などのパラメーターを評価することもできます。
実際のアプリケーションでのグレードパフォーマンス
実際の用途では、アクリル耐火コーティングのグレードパフォーマンスは環境要因の影響を受けます。たとえば、高温および高湿度環境では、リン/窒素を含む難燃剤がコーティングフィルムの耐水性に影響を与える可能性があり、架橋剤によって補償される必要があります。さらに、コーティングの接着や柔軟性などの機械的特性も、複雑な労働条件下での信頼性を確保するために、耐火性定格と一致させる必要があります。
