Kelinaiカウンタートップのシームレスなスプライシングプロセスの原則は、主にその材料の特性と特別なスプライシング技術に依存しています。以下は詳細な紹介です。
材料特性は基礎を築きます
Kelinaiは、独自の物理的および化学的特性を備えたアクリル人工石の材料であり、シームレスなスプライシングを達成するための基本的な条件を提供します。その材料は均一で非常に順応性があり、スプライシングプロセス中によりよく統合し、スプライシングマークを減らすことができます。一方、ケリナイ材料には、ある程度の柔軟性と弾力性があります。スプライスされた後、それは簡単に割れることなく特定の外力に耐えることができ、スプライシングの安定性と耐久性を確保します。
技術プロセスはシームレスです
正確な切断と研削
スプライシングの前に、コリナイのカウンタートップを正確に切断して、スプライシングパーツの寸法が正確でエラーがないことを確認する必要があります。これには、切断面の平坦性と垂直性を確保するために、CNCウォータージェット切断機などの高精度切断装置を使用する必要があります。
切断が完了したら、スプライスされた部品で綿密な研削治療を実行します。粉砕の目的は、切断プロセス中に生成されたバリと不均一性を除去し、スプライシング表面をより滑らかにし、その後のスプライシングと統合を促進することです。粉砕するときは、スプレッチされた表面が鏡のような効果を達成するまで、粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで、さまざまなグリットサンドペーパーを段階的に使用する必要があります。
同じ素材の接着剤と結合します
Kelinaiのカウンタートップのシームレスなスプライシングの鍵は、ボンディングのカウンタートップと同じ素材の接着剤を使用することにあります。この種の接着剤は通常、液体アクリル材料であり、コラインカウンタートップと同じ化学組成と物理的特性を持ち、真の融合を実現できます。
スプライシングするときは、接着剤をスプライシング表面に均等に塗り、接着剤がスプライシングパーツのギャップを完全に満たすことができることを確認します。接着剤の適用は、厚さと均一性の点で適切に制御する必要があります。厚すぎて薄すぎると、スプライシング効果に影響します。
圧力硬化
接着剤を適用した後、2つのコラインカウンタートップを密接に結合し、適切な圧力をかけます。圧力をかける目的は、接着剤がスプライスされた表面の小さな隙間によりよく浸透し、結合強度を高めることです。特別な備品または重い物体を使用して、圧力をかけて、力がスプライスされた部品に均等に分布するようにすることができます。
圧力をかけている間、接着剤は特定の温度と湿度条件下で硬化させる必要があります。硬化時間は接着剤の種類と環境条件に依存し、通常は数時間またはそれ以上かかります。硬化プロセス中に、スプライスされた部分の安定性を維持し、外力からの干渉を避ける必要があります。
詳細な取り扱いは品質を向上させます
スプライシング領域のトリミング
接着剤が硬化した後、関節に過剰な接着剤がオーバーフローまたは不均一な領域がある可能性があります。この時点で、ジョイント領域をトリミングする必要があります。サンドペーパーまたはエッジトリマーを使用して、過剰な接着剤を取り外して、関節領域をカウンタートップの表面と一致させます。
表面研磨
スプライシング後にコリナイカウンタートップの全体的な効果をより美しくするためには、カウンタートップ全体で表面研磨処理を実行する必要があります。研磨は、カウンタートップの表面をより滑らかで明るくすることができ、同時に、ジョイントでの統合をさらに強化することができ、ジョイントマークはほとんど見えなくなります。
