アクリル酸の固体表面の光沢保持時間は複数の要因の影響を受け、その特定のパフォーマンスは、テスト条件と式の特性と組み合わせて分析する必要があります。
フォーミュラと硬化プロセスの影響
アクリルコーティングの光沢保持時間は、樹脂システム、硬化剤のタイプ、および建設プロセスと密接に関連しています。たとえば、高品質のアクリルラテックス原材料を使用し、硬化条件を最適化するフォーミュラは、標準的なテスト条件（25℃や50％RHなど）で比較的長い間光沢のある安定性を維持できます。 UV耐性添加物が式に導入されている場合、その光沢性は、日光に長期にわたる曝露（500時間の1000ワットの日光など）の下で大幅な変化なしに変化しないままになる可能性があります。
環境要因の役割
環境湿度と温度は、光沢の保持時間に大きな影響を与えます。たとえば、相対湿度が85％以下の環境に適用されるアクリルコーティングの光沢減衰率は、湿度が高すぎる場合と比較して30％以上減少します。さらに、特に暗い状態または低温条件では、コーティングが完全に硬化する前に水と接触すると、表面欠陥により光沢が時期尚早に減少する可能性があります。
テスト標準と結果の違い
光沢保持時間は、テスト標準が異なります。たとえば、GB/T9754-2007の基準によれば、60°の角度グロスメーターで測定されたアクリルコーティングの初期光沢が80°以上の場合、模擬自然老化条件（1000時間のキセノンランプ曝露など）で約70°に低下する可能性がありますが、フォームとプロセスとの組み合わせで調整する必要があります。
実際のアプリケーションでのパフォーマンス
実際の用途では、アクリルコーティングの光沢保持時間も、基質処理、コーティングの厚さ、維持方法の影響を受けます。たとえば、基質表面の清潔さが不十分または不均一なコーティングの厚さは、局所光沢の急速な減少につながる可能性があります。定期的なクリーニングと機械的傷を回避すると、コーティングの光沢保持時間を数年に延長できます。
