A moagem e o polimento das bancadas de acriota precisam ser realizadas através de processos de vários estágios para melhorar a suavidade e o brilho da superfície, evitando danos no material. A seguir, são apresentados os métodos e precauções de operação específicos:

Primeiro, o processo de moagem e polimento

Estágio de moagem aproximada (removendo marcas de corte)

Seleção de ferramentas: use discos de lixa ou moagem de diamante com um tamanho de grão de 120-240 malha, em conjunto com trituradores de ângulo ou trituradores portáteis.

Pontos -chave de operação:

Moa uniformemente ao longo da borda da mesa ou da superfície de corte para remover rebarbas e irregularidade deixada pelo corte.

Ao moer, é necessário manter a pressão uniforme para evitar superaquecimento local, causando deformação material.

Limpe regularmente a poeira gerada durante a moagem para impedir que os arranhões permaneçam.

Estágio de moagem média (refinando a superfície)

Seleção de ferramentas: substitua por lixa de malha de 400-600 ou discos de moagem e continue moendo até que não haja arranhões óbvios na superfície.

Pontos -chave de operação:

A direção da moagem deve ser perpendicular ao estágio de moagem áspera para eliminar os arranhões do estágio anterior.

Os cantos ou áreas em forma de arco da bancada precisam ser polidas manualmente para garantir uma transição suave nas bordas.

Estágio de moagem fina (eliminando micro-marcas)

Seleção de ferramentas: use lixa fina ou blocos de moagem de esponja com um tamanho de malha de 800-1200, em combinação com uma máquina de moagem de baixa velocidade.

Pontos -chave de operação:

Ao moer, aplique força suavemente para evitar desgaste excessivo no material.

Concentre -se em lidar com os arranhões finos na superfície e nas bordas da bancada para garantir sua planicidade.

Estágio de polimento (aumentando o brilho)

Seleção de ferramentas:

Polimento seco: use uma roda de polimento de lã em combinação com pasta de polimento (tamanho de partícula 1500-3000 malha).

Polimento úmido: use almofadas de polimento de esponja em combinação com líquido de polimento à base de água para reduzir a geração de poeira.

Pontos -chave de operação:

Ao polir, é necessário garantir que a roda ou a almofada de polimento esteja em contato total com a superfície da bancada e se mova uniformemente.

O polimento úmido requer limpeza oportuna de manchas de água para impedir que as marcas de água permaneçam.

O polimento várias vezes pode aumentar gradualmente o brilho até que um efeito semelhante ao espelho seja alcançado.

Segundo, pontos -chave a serem observados

Controle de poeira

Durante o processo de moagem, máscaras de poeira e óculos devem ser usadas para evitar inalar ou espirrar poeira e ferir os olhos.

Opere em um ambiente bem ventilado ou use um aspirador de pó industrial conectado ao equipamento de moagem para coletar poeira em tempo real.

Gerenciamento de temperatura

Ao moer e polir, a velocidade da ferramenta e a força aplicada devem ser controladas para evitar superaquecimento local que possa fazer com que o material suavize ou se deforme.

A operação intermitente é possível ou a bancada pode ser resfriada localmente (como limpar com um pano úmido).

Tratamento cruzado de arranhões

A direção de moagem de cada estágio deve ser perpendicular ao estágio anterior para garantir que os arranhões sejam completamente cobertos.

Durante os estágios finos de moagem e polimento, o tamanho da areia da lixa deve ser gradualmente reduzido para evitar pular notas e deixar resíduos de arranhões.

Tratamento de borda e canto

As bordas e os cantos da bancada precisam ser de ponta à mão e processados ​​finamente com pequenos lixões ou blocos de moagem.

Ao polir, as bordas precisam ser fortalecidas pela segunda vez para garantir que o brilho seja consistente com a superfície.

Limpeza e inspeção

Após a conclusão de cada estágio, a bancada deve ser limpa com água limpa ou detergente para verificar a planicidade da superfície e qualquer arranhão restante.

Após o polimento final, ele deve ser limpo com um pano macio para evitar qualquer resíduo de pasta de polimento.

Terceiro, problemas e soluções comuns

A superfície é áspera após a moagem

Motivo: Seleção inadequada de tamanho de areia de lixa ou pressão desigual de moagem.

Solução: Substitua por lixa mais fina, re-arraste e mantenha a aplicação de força uniforme.

O brilho é insuficiente após o polimento

Motivo: Tamanho insuficiente da partícula da pasta de polimento ou tempo de polimento muito curto.

Solução: substitua a pasta de polimento por um tamanho de partícula mais alto e estenda o tempo de polimento.

Lascar aparece na beira da bancada

Reason: Uneven force application during cutting or grinding.

Solution: Use an edge trimmer or manually grind and repair the edges, then re-polish.

Fourth, suggestions for tool and material selection

Grinding tools

It is recommended to use an Angle grinder with adjustable speed or a handheld grinding machine, which is suitable for sandpaper and grinding discs of different particle sizes.

When grinding by hand, rubber sandpaper blocks or sponge grinding blocks can be used to facilitate the control of force.

Polishing tool

When dry polishing, choose a wool polishing wheel; when wet polishing, choose a sponge polishing pad.

Polishing paste should be formulated in either water-based or oil-based forms to avoid corroding the countertop.

Auxiliary materials

The cleaning agent should be a neutral formula to avoid damaging the countertop surface.