На твердость и прочность твердой поверхности акриловой кислоты влияют множественные факторы, такие как температура стекла (значение TG) смолы, условия отверждения, состав формулы и методы тестирования. Ниже приведен анализ из нескольких аспектов, включая взаимосвязь между твердостью и значением TG, методами тестирования силы и факторами, влияющими на твердость и силу:
Взаимосвязь между твердостью и значением TG
Чем выше значение TG акриловой смолы, тем больше будет твердость смолы, и они прямо пропорциональны. Когда значение TG увеличивается, жесткость пленки покрытия увеличивается, а сопротивление царапин увеличивается. И наоборот, чем ниже значение TG, тем ниже твердость пленки покрытия и тем хуже сопротивление царапина. Например, когда функциональная акриловая смола значения TG составляет 97 ℃, а характеристики его продукта характеризуются высокой твердостью, высокой устойчивостью к износу и быстрой сушкой.
Метод прочности тестирования
Испытание на растяжение: вылеченная образец акриловой смолы разрезана на образцы стандартного размера, а затем растягивающая сила применяется на машине испытаний на растяжение для измерения прочности растяжения и удлинения при разрыве материала, чтобы оценить прочность на растяжение и прокол акриловой смолы.
Тест на сжатие: образец из отвержденной акриловой смолы разрезан на образцы стандартного размера, а давление, перпендикулярное поверхности материала, наносится на универсальный тестирование. Прочность на сжатие и модуль упругости материала измеряются для оценки производительности сопротивления сжатия акриловой смолы.
Испытание на изгиб: образец из отвержденной акриловой смолы разрезан на образцы стандартного размера, а на машине испытаний изгиба применяется сила изгиба. Прочность на изгиб и модуль материала измеряются для оценки сопротивления изгибы акриловой смолы.
Тестирование на твердость: такие инструменты, как тестеры твердости Роквелла или тестеры жесткости Бринелла, используются для измерения твердости образцов акриловой смолы. Значение твердости может быть использовано для оценки поверхностной твердости и прочности сжатия акриловой смолы.
Факторы, влияющие на твердость и силу
Тип смолы и дозировка: в соответствии с целью конечного покрытия и требований, выберите акриловую смолу с подходящей молекулярной и молекулярной структурой, чтобы обеспечить баланс твердости и вязкости покрытия.
Тип и дозировка лечения агента. Агент отверждения реагирует с функциональными группами в акриловой смоле, чтобы сформировать сетевую структуру, которая влияет на плотность сшивания и твердость покрытия. Вообще говоря, чем больше типов и количества лечительных агентов существуют, тем выше будет плотность сшивания и твердость покрытия, но в то же время гибкость и воздействие сопротивления покрытия могут уменьшаться.
Типы и дозировки матовых агентов: матовые агенты могут нарушить непрерывность поверхности покрытия, создавая поверхность микро-лучевой и уменьшая блеск. Чем больше типов и количества матинг -агентов, тем ниже будет глянцевая покрытие, но твердость и сопротивление воздействия покрытия также могут уменьшаться.
Типы и количество наполнителей: наполнители могут улучшить производительность покрытий и снизить затраты. Обычно используемые наполнители включают сульфат бария, карбонат кальция, порошок талька, каолин, серицит, волластонит и т. Д.
Процесс нанесения покрытия: в соответствии с характеристиками акриловых покрытий и условиями нанесения покрытия оптимизируйте параметры процесса нанесения покрытия, такие как температура покрытия, толщина покрытия, время отверждения и температура отверждения, чтобы обеспечить равномерное нанесение и полное отверждение акриловых покрытий, а также улучшить качество и характеристики покрытия.
