На твердость и прочность твердой поверхности акриловой кислоты влияют множественные факторы, такие как температура стекла (значение TG) смолы, условия отверждения, состав формулы и методы тестирования. Ниже приведен анализ из нескольких аспектов, включая взаимосвязь между твердостью и значением TG, методами тестирования силы и факторами, влияющими на твердость и силу:
Взаимосвязь между твердостью и значением TG
Чем выше значение TG акриловой смолы, тем больше будет твердость смолы, и они прямо пропорциональны. Когда значение TG увеличивается, жесткость пленки покрытия увеличивается, а сопротивление царапин увеличивается. И наоборот, чем ниже значение TG, тем ниже твердость пленки покрытия и тем хуже сопротивление царапина. Например, когда функциональная акриловая смола значения TG составляет 97 ℃, а характеристики его продукта характеризуются высокой твердостью, высокой устойчивостью к износу и быстрой сушкой.
Метод прочности тестирования
Испытание на растяжение: вылеченная образец акриловой смолы разрезана на образцы стандартного размера, а затем растягивающая сила применяется на машине испытаний на растяжение для измерения прочности растяжения и удлинения при разрыве материала, чтобы оценить прочность на растяжение и прокол акриловой смолы.
Тест на сжатие: образец из отвержденной акриловой смолы разрезан на образцы стандартного размера, а давление, перпендикулярное поверхности материала, наносится на универсальный тестирование. Прочность на сжатие и модуль упругости материала измеряются для оценки производительности сопротивления сжатия акриловой смолы.
Испытание на изгиб: образец из отвержденной акриловой смолы разрезан на образцы стандартного размера, а на машине испытаний изгиба применяется сила изгиба. Прочность на изгиб и модуль материала измеряются для оценки сопротивления изгибы акриловой смолы.
Тестирование на твердость: такие инструменты, как тестеры твердости Роквелла или тестеры жесткости Бринелла, используются для измерения твердости образцов акриловой смолы. Значение твердости может быть использовано для оценки поверхностной твердости и прочности сжатия акриловой смолы.
Факторы, влияющие на твердость и силу
Тип смолы и дозировка: в соответствии с целью конечного покрытия и требований, выберите акриловую смолу с подходящей молекулярной и молекулярной структурой, чтобы обеспечить баланс твердости и вязкости покрытия.
Тип и дозировка лечения агента. Агент отверждения реагирует с функциональными группами в акриловой смоле, чтобы сформировать сетевую структуру, которая влияет на плотность сшивания и твердость покрытия. Вообще говоря, чем больше типов и количества лечительных агентов существуют, тем выше будет плотность сшивания и твердость покрытия, но в то же время гибкость и воздействие сопротивления покрытия могут уменьшаться.
Типы и дозировки матовых агентов: матовые агенты могут нарушить непрерывность поверхности покрытия, создавая поверхность микро-лучевой и уменьшая блеск. Чем больше типов и количества матинг -агентов, тем ниже будет глянцевая покрытие, но твердость и сопротивление воздействия покрытия также могут уменьшаться.
Типы и количество наполнителей: наполнители могут улучшить производительность покрытий и снизить затраты. Обычно используемые наполнители включают сульфат бария, карбонат кальция, порошок талька, каолин, серицит, волластонит и т. Д.
Coating process: According to the characteristics of acrylic coatings and coating conditions, optimize the parameters of the coating process, such as coating temperature, coating thickness, curing time, and curing temperature, to ensure the uniform application and full curing of acrylic coatings, and improve the quality and performance of the coating.
