Точность методов для отделки края Acrion Countertop
Термическое образование для бесшовных переходов
Радиус угловой играет критическую роль как в эстетике, так и в долговечности. Для округлых краев тепловое образование позволяет достигать гладких кривых без видимых швов. Процесс включает в себя нагрев акры до 160 ° C, а затем формирует его на специально изготовленные формы с радиусами от 3 мм до 25 мм. Радиус 6 мм особенно популярен для кухонных столешниц, поскольку он уравновешивает эргономический комфорт с целостностью конструкции. При формировании внутренних углов поддержание минимального радиуса филе 5 мм предотвращает концентрацию напряжения, что может привести к воздействию растрескивания.
В приложениях, требующих более жестких изгибов, таких как переходы Backsplash, двухэтапный подход нагрева оказывается эффективным. Сначала материал предварительно нагревается до 120 ° C в течение 15 минут, а затем постепенно увеличивается до 160 ° C для окончательной формы. Это постепенное повышение температуры сводит к минимуму деформацию поверхности при обеспечении последовательной кривизны. Тематическое исследование продемонстрировало успех этого метода в создании 180-градусного оберточного края для стойки регистрации, поддерживая униформу толщину 12 мм по всему изгибу.
Механическое подкрепление для областей высокого стресса
Ряд, подвергшиеся частому воздействию, например, вблизи раковины или зоны приготовления пищи, требуют дополнительного подкрепления. Один эффективный метод включает в себя встраивание алюминиевых или стеклопластиковых стержней во время производственного процесса. Эти стержни, как правило, диаметром 6 мм, расположены на 10 мм ниже поверхности вдоль всей длины края. В стрессовых тестах это подкрепление повысило воздействие на 40% по сравнению с неармированными краями, предотвращая перепутанную посуду или тяжелую посуду.
Для установки раковины Undermount переход края требует двойной защиты. Во -первых, опорный выступ шириной 15 мм термоформируется в акрон во время производства. Во-вторых, раковинный фланец получает непрерывный шарик структурного клея с 24-часовым временем лечения. Эта комбинация предотвращает сгибание, которое может вызвать срыв клея с течением времени. При лабораторном моделировании 5000 циклов открытия погрузки усиливаемый край сохранял целостность печати без видимой деформации.
Расширенные методы полировки для оптической ясности
Достижение стеклянной отделки на краях акраона требует многоступенчатой полировки с постепенно более тонкими абразивами. Процесс начинается с 120-грибных алмазных прокладков для формирования края, за которыми следуют 220-гристые прокладки для удаления царапин. На последних этапах используются 400-грибные, а затем прокладки на 600 громкости для создания зеркальной отделки. Между каждой стадией поверхность должна быть тщательно очищена, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение абразивных частиц.
Для краев, встречающихся плитки или каменных спин, микрообразование 0,5 мм при 45 градусах создает тонкую линию тени, которая усиливает визуальную глубину. Этот скос отполирован с использованием войлочной подушки, увлажненной с помощью керамического оксидного соединения, применяемого в круговых движениях при 1500 об / мин. Результатом является переход, который кажется непрерывным из всех углов просмотра, исключая “шаг” Внешний вид распространен в любительских установках.
Специализированные методы для сложной геометрии
Когда Acrion встречается с другими материалами на различных высотах, например, на кухонных островах с многоуровневыми поверхностями, профиль перехода ступенчатого перехода обеспечивает чистые линии. Это включает в себя создание 12 мм высотой на 6 мм в глубине в акте, к которому точно подходит кромка смежного материала. Затем сустав заполняется эпоксидной раствором, соответствующей обоим материалам’ Цвета, создавая сплоченный внешний вид. В высококачественной установке ресторана этот метод успешно интегрировал Acrion с элементами мраморной и нержавеющей стали.
Для наружных применений, где вызывает ультрафиолетовое ультрафиолетовое воздействие, отделка Edge должна включать защитные меры. После первоначальной полировки края получает два слоя ультрафиолетового акрилового герметика, нанесенного с помощью микрофибсовой ткани. Каждое пальто высыхает в течение 30 минут до того, как световой полировка с помощью прокладки из хранения. Эта обработка уменьшает затухание цвета на 75% по сравнению с заметными краями в испытаниях ускоренного старения, имитирующих пять лет воздействия на открытом воздухе.
