Тест на производительность сопротивления с высокой температурой акриловых твердых поверхностей требует конструкции многомерной схемы оценки в сочетании с свойствами материала и фактическими сценариями применения. В базовых тестах производительности твердые контенты являются одним из ключевых показателей. Обычно доля нелетучих веществ в покрытии определяется методом сушки в духовке или центробежным методом. Этот параметр напрямую влияет на плотность и тепловую стабильность покрытия. Например, после высыхания в постоянной температурной духовке при 105 ± 2 ℃ в течение 2 часов и взвешивания остаточной массы можно рассчитать содержание твердого вещества, и тенденция к усадке в объеме может быть предварительно определена.
Тестирование на твердость может отражать изменения в механических свойствах покрытий в высокотемпературных средах. Тестеры твердости карандаша и тестеры Rockwell твердости являются обычно используемыми инструментами. Во время тестирования образец должен быть размещен в регулируемой температурной печи, поддерживается при целевой температуре в течение 30 минут, а затем быстро вывезена. Измерение твердости должно быть завершено в течение 5 секунд. Например, проводя ступенчатые тесты в трех температурных точках 80 ℃, 120 ℃ и 150 ℃, и записывая изменения в глубине царапин на поверхности покрытия, влияние высокой температуры на сопротивление царапина покрытия может быть количественно определено.
Тест термической адгезии оценивает высокотемпературную адгезию покрытия путем моделирования фактических условий труда. После того, как образец покрытия был высушен в стандартной среде, был проведен тест на повышение температуры по повышению температуры при давлении 5BAR и времени контакта в 1 секунду. Температура постепенно увеличивалась с 100 ° C до 240 ° C на стадии 10 ° C. Соблюдает состояние очистки покрытия после нагрева. Критерии классификации включают в себя самоуничтожение, небольшую адгезию и очистку, требующие внешней силы и т. Д. Этот тест может напрямую отражать изменения в прочности межфазной связи покрытия при высоких температурах.
Тест на адгезию должен сочетаться с методом сетки и тестом удара. Метод сетки использует 6-кратный режущий нож для образования сетки 1 мм × 1 мм на поверхности покрытия, а адгезия между покрытием и подложкой оценивается через тест 3M ленты. Для теста на удар, тяжелый молоток 500G был свободно сброшен с разных высот, чтобы воздействовать на покрытие, и была зарегистрирована критическая высота растрескивания покрытия. Оба теста должны быть проведены сразу же после того, как они поддерживаются при установленной температуре в течение 30 минут, чтобы оценить влияние высокой температуры на прочность сплоченности покрытия.
Тесты химической устойчивости могут проверить коррозионную устойчивость при высоких температурах. Образцы покрытия погружали в 5%раствора NaOH, 10%раствор H₂SO₄ и искусственный пот, и сохраняли в постоянной температурной водяной бане при 60 ℃ в течение 72 часов, чтобы наблюдать за пузырьком, обесцвечиванием и очисткой покрытия. Этот тест может имитировать химическую эрозию в высокотемпературной среде и среде высокой влажности и оценить защитную эффективность покрытия в сложных условиях труда.
Анализ микроструктуры требует помощи сканирующего электронного микроскопа. Поперечное сечение покрытия после высокотемпературной обработки подвергали обработке с опрыскиванием золота, а также наблюдались пористость, морфологию трещин и соединения раздела при 1000-5000 раз. Например, покрытие, обработанное при 120 ℃, может иметь микротрещины на уровне 0,5-2 мкм, в то время как феномен межслойного расслоения может наблюдаться после обработки при 150 ℃. Эти микроскопические дефекты напрямую влияют на долгосрочную термостабильность покрытия.
Динамический термомеханический анализ может количественно оценить изменение модуля покрытия. Оборудование DMA использовалось для нагрева со скоростью 3 ℃/мин в диапазоне от -50 до 200 ℃, и были зарегистрированы кривые модуля хранения энергии и модуля потерь. Модуль хранения энергии типичных акриловых покрытий уменьшается на 30% -50% при 80 ℃, а стеклянный переход может происходить при 120 ℃. Эти данные обеспечивают теоретическую основу для верхнего предела рабочей температуры покрытия.
Термогравиметрический анализ может определять температуру термического разложения покрытия. Температура была повышена от 10 ℃/мин до 600 ℃ в атмосфере азота, и была зарегистрирована кривая потери массы. Обычные акриловые покрытия начинают значительно разлагаться при 250 ℃, в то время как модифицированные смоляные покрытия могут повысить температуру разложения до более 300 ℃. Этот показатель напрямую связан с высокотемпературной долговечностью покрытия.
Практическая проверка приложений должна сочетаться с конкретными сценариями. Например, в тесте на покрытие автомобильного моторного отсека необходимо имитировать 100 холодных и горячих циклов от -40 до 150 ℃ для наблюдения за изменениями глянцевости покрытия. В тесте на покрытие наружного покрытия на стенах здания 500-часовое ускорительное старение ультрафиолетового света +80 ℃ высокотемпературное объединение для выпечки необходимо для оценки степени порошкового покрытия. Эти тесты могут проверить степень сопоставления между лабораторными данными и фактическими условиями труда.
Тестовый отчет должен включать исходные данные, записи изображений и анализ сбоев. Например, после обработки при 120 ℃ твердость карандаша определенного покрытия уменьшилась с 3 часа до 2 часов, адгезия методом сетки упала с уровня 0 до 2 -го уровня, а SEM показал микротрещины 0,8 мкм. Эти данные должны быть всесторонне оценены в сочетании со сценариями приложения. Для сценариев применения со строгими требованиями рекомендуется увеличить количество испытаний на термическое циклирование или повысить градиент температуры испытаний.
