Тест на производительность сопротивления с высокой температурой акриловых твердых поверхностей требует конструкции многомерной схемы оценки в сочетании с свойствами материала и фактическими сценариями применения. В базовых тестах производительности твердые контенты являются одним из ключевых показателей. Обычно доля нелетучих веществ в покрытии определяется методом сушки в духовке или центробежным методом. Этот параметр напрямую влияет на плотность и тепловую стабильность покрытия. Например, после высыхания в постоянной температурной духовке при 105 ± 2 ℃ в течение 2 часов и взвешивания остаточной массы можно рассчитать содержание твердого вещества, и тенденция к усадке в объеме может быть предварительно определена.
Тестирование на твердость может отражать изменения в механических свойствах покрытий в высокотемпературных средах. Тестеры твердости карандаша и тестеры Rockwell твердости являются обычно используемыми инструментами. Во время тестирования образец должен быть размещен в регулируемой температурной печи, поддерживается при целевой температуре в течение 30 минут, а затем быстро вывезена. Измерение твердости должно быть завершено в течение 5 секунд. Например, проводя ступенчатые тесты в трех температурных точках 80 ℃, 120 ℃ и 150 ℃, и записывая изменения в глубине царапин на поверхности покрытия, влияние высокой температуры на сопротивление царапина покрытия может быть количественно определено.
Тест термической адгезии оценивает высокотемпературную адгезию покрытия путем моделирования фактических условий труда. После того, как образец покрытия был высушен в стандартной среде, был проведен тест на повышение температуры по повышению температуры при давлении 5BAR и времени контакта в 1 секунду. Температура постепенно увеличивалась с 100 ° C до 240 ° C на стадии 10 ° C. Соблюдает состояние очистки покрытия после нагрева. Критерии классификации включают в себя самоуничтожение, небольшую адгезию и очистку, требующие внешней силы и т. Д. Этот тест может напрямую отражать изменения в прочности межфазной связи покрытия при высоких температурах.
The adhesion test should be combined with the grid method and the impact test. The grid method uses a 6-edge cutting knife to form a 1mm×1mm grid on the coating surface, and the adhesion between the coating and the substrate is judged through a 3M tape peel test. For the impact test, a 500g heavy hammer was freely dropped from different heights to impact the coating, and the critical height of the coating cracking was recorded. Both tests need to be carried out immediately after being maintained at the set temperature for 30 minutes to assess the impact of high temperature on the cohesion strength of the coating.
Chemical resistance tests can verify the corrosion resistance at high temperatures. The coating samples were immersed in 5%NaOH solution, 10%H₂SO₄ solution and artificial sweat, and kept in a constant temperature water bath at 60℃ for 72 hours to observe the bubbling, discoloration and peeling of the coating. This test can simulate chemical erosion in a high-temperature and high-humidity environment and evaluate the protective efficacy of the coating under complex working conditions.
Microstructure analysis requires the aid of a scanning electron microscope. The cross-section of the coating after high-temperature treatment was subjected to gold spraying treatment, and the porosity, crack morphology and interface bonding conditions at 1000 to 5000 times were observed. For example, the coating treated at 120℃ may have microcracks at the level of 0.5-2μm, while the interlayer delamination phenomenon may be observed after treatment at 150℃. These microscopic defects directly affect the long-term thermal stability of the coating.
Динамический термомеханический анализ может количественно оценить изменение модуля покрытия. Оборудование DMA использовалось для нагрева со скоростью 3 ℃/мин в диапазоне от -50 до 200 ℃, и были зарегистрированы кривые модуля хранения энергии и модуля потерь. Модуль хранения энергии типичных акриловых покрытий уменьшается на 30% -50% при 80 ℃, а стеклянный переход может происходить при 120 ℃. Эти данные обеспечивают теоретическую основу для верхнего предела рабочей температуры покрытия.
Thermogravimetric analysis can determine the thermal decomposition temperature of the coating. The temperature was raised from 10℃/min to 600℃ in a nitrogen atmosphere, and the mass loss curve was recorded. Ordinary acrylic coatings start to decompose significantly at 250℃, while modified resin coatings may increase the decomposition temperature to above 300℃. This indicator is directly related to the high-temperature durability of the coating.
Практическая проверка приложений должна сочетаться с конкретными сценариями. Например, в тесте на покрытие автомобильного моторного отсека необходимо имитировать 100 холодных и горячих циклов от -40 до 150 ℃ для наблюдения за изменениями глянцевости покрытия. В тесте на покрытие наружного покрытия на стенах здания 500-часовое ускорительное старение ультрафиолетового света +80 ℃ высокотемпературное объединение для выпечки необходимо для оценки степени порошкового покрытия. Эти тесты могут проверить степень сопоставления между лабораторными данными и фактическими условиями труда.
Тестовый отчет должен включать исходные данные, записи изображений и анализ сбоев. Например, после обработки при 120 ℃ твердость карандаша определенного покрытия уменьшилась с 3 часа до 2 часов, адгезия методом сетки упала с уровня 0 до 2 -го уровня, а SEM показал микротрещины 0,8 мкм. Эти данные должны быть всесторонне оценены в сочетании со сценариями приложения. Для сценариев применения со строгими требованиями рекомендуется увеличить количество испытаний на термическое циклирование или повысить градиент температуры испытаний.
