Горячее изгибание акриловой твердой поверхности является методом нагрева акрилового материала до точки смягчения, а затем сгибает его в нужную форму внешней силой. Ниже приведены конкретные шаги и меры предосторожности для горячего изгиба акриловой твердой поверхности:
Во -первых, горячие изгибные шаги формования
Подготовительная работа
Шаблон дизайна: проектируйте и сделайте хороший шаблон в соответствии с необходимой формой, шаблон должен быть гладким, плоским и соответствовать необходимой форме.
Подготовка материала: выберите акриловый лист, подходящий для горячего изгиба, чтобы убедиться, что толщина листа равномерна, без пузырьков, трещин и других дефектов.
Оборудование для отопления: приготовьте оборудование для отопления, такое как духовка, горячий изгиб и т. Д., Чтобы оборудование могло равномерно нагреть акриловый лист.
Нагревательный лист
Разогрейте духовку: предварительно разогрейте духовку вблизи точки смягчения акрилового материала, общая температура формования акриловых пластмасс составляет между 49-190 ° C, конкретная температура должна быть определена в соответствии с толщиной листа и желаемой формы.
Поместите лист: поместите акриловый лист в духовку, чтобы убедиться, что лист нагревается равномерно. Чтобы избежать деформации листа, лист может быть подвешен вертикально или край можно закрепить.
Время нагрева: определите время нагрева в соответствии с толщиной тарелки и температурой духовки. Во время процесса нагрева необходимо наблюдать за изменениями пластины, чтобы избежать плавления или деформации пластины из -за перегрева.
Сгибание формирования
Снимите лист: после того, как лист нагревается до точки смягчения, удалите его быстро и поместите на шаблон.
Изгибающий лист: используйте внешние силы (такие как ручное изгиб, механическое изгиб и т. Д.), Чтобы согнуть лист вдоль формы шаблона. Во время процесса изгиба сила следует равномерно поддерживать, чтобы избежать трещин или деформации пластины.
Фиксированная форма: после того, как лист охлаждает и зафиксировала форму, удалите шаблон. На этом этапе акриловый лист был изогнут в желаемой форме.
Последующее лечение
Снимите заусенцы: используйте наждачную бумагу или шлифовальную машину, чтобы удалить заусенцы и неровные детали с краев листа.
Полировка обработки: в соответствии с необходимостью отполировать поверхность тарелки, чтобы улучшить его блеск и красоту.
Во -вторых, меры предосторожности
Управление температурой: температура нагрева должна точно контролировать в соответствии с толщиной пластины и желаемой формы, чтобы избежать деформации или неспособности сгибать пластинку из -за перегрева или подхлаждения.
Прочность на изгиб: при изгижении пластины необходимо поддерживать однородную прочность, чтобы избежать чрезмерной прочности, ведущей к трещинах или деформации пластины.
Время охлаждения: адекватное время охлаждения должно быть дано после того, как лист согнут, чтобы убедиться, что его форма фиксирована.
Безопасность: ините защитное оборудование, такое как очки и перчатки во время нагрева и изгиба, чтобы избежать ожогов или царапин.
Выбор листа: акриловые листы разной толщины обладают различными свойствами теплового изгиба, и соответствующая толщина листа должна быть выбрана в соответствии с фактическими потребностями. Толковая пластина имеет меньший радиус изгиба, но она хрупкая; Более толстая пластина имеет больший радиус изгиба, но горячее изгиб сложнее.
Дизайн шаблона: дизайн шаблона должен учитывать требования радиуса изгиба и форму пластины. Фокал должна быть гладкой, плоской и соответствовать желаемой форме, чтобы избежать деформации или трещин в листе во время изгиба.
В -третьих, применение горячего изгиба
Горячее изгиб акриловой твердой поверхности широко используется в рекламных знаках, дисплеях, мебельных аксессуарах, украшениях и других областях. Благодаря горячим изгибам вы можете сделать множество уникальных форм, красивых и щедрых акриловых продуктов для удовлетворения потребностей различных отраслей и областей.
Таким образом, горячее изгибающее формование акриловой твердой поверхности является эффективным методом обработки посредством точного контроля температуры нагрева, силы изгиба и времени охлаждения и других параметров, чтобы удовлетворить требования акриловых продуктов.
