การทดสอบประสิทธิภาพการต้านทานอุณหภูมิสูงของพื้นผิวที่เป็นของแข็งอะคริลิคต้องการการออกแบบรูปแบบการประเมินแบบหลายมิติร่วมกับคุณสมบัติของวัสดุและสถานการณ์การใช้งานจริง ในการทดสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานเนื้อหาที่เป็นของแข็งเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำคัญ โดยปกติสัดส่วนของสารที่ไม่ระเหยในการเคลือบจะถูกกำหนดโดยวิธีการอบแห้งด้วยเตาอบหรือวิธีการหมุนรอบ พารามิเตอร์นี้มีผลโดยตรงต่อความหนาแน่นและเสถียรภาพทางความร้อนของการเคลือบ ตัวอย่างเช่นหลังจากการอบแห้งในเตาอบอุณหภูมิคงที่ที่ 105 ℃± 2 ℃เป็นเวลา 2 ชั่วโมงและชั่งน้ำหนักมวลที่เหลือสามารถคำนวณปริมาณที่เป็นของแข็งและแนวโน้มการหดตัวของปริมาตรของการเคลือบที่อุณหภูมิสูงสามารถกำหนดได้เบื้องต้น
การทดสอบความแข็งสามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลของการเคลือบภายใต้สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง ผู้ทดสอบความแข็งของดินสอและเครื่องทดสอบความแข็งของร็อคเวลล์เป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ในระหว่างการทดสอบควรวางตัวอย่างไว้ในเตาอบอุณหภูมิที่ปรับได้เก็บไว้ที่อุณหภูมิเป้าหมายเป็นเวลา 30 นาทีจากนั้นนำออกไปอย่างรวดเร็ว การวัดความแข็งควรเสร็จสิ้นภายใน 5 วินาที ตัวอย่างเช่นโดยการทดสอบขั้นตอนที่จุดอุณหภูมิสามจุด 80 ℃, 120 ℃และ 150 ℃และบันทึกการเปลี่ยนแปลงในความลึกของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวการเคลือบผิวอิทธิพลของอุณหภูมิสูงต่อความต้านทานรอยขีดข่วนของการเคลือบสามารถวัดได้
การทดสอบการยึดเกาะด้วยความร้อนประเมินการยึดเกาะอุณหภูมิสูงของการเคลือบโดยการจำลองสภาพการทำงานจริง หลังจากตัวอย่างการเคลือบถูกทำให้แห้งในสภาพแวดล้อมมาตรฐานการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขั้นสูงได้ดำเนินการที่ความดัน 5BAR และเวลาสัมผัส 1 วินาที อุณหภูมิค่อยๆเพิ่มขึ้นจาก 100 ° C เป็น 240 ° C เป็นขั้นตอนที่ 10 ° C สังเกตสถานะการลอกของการเคลือบหลังความร้อน เกณฑ์การจำแนกประเภทรวมถึงการปั่นด้วยตนเองการยึดเกาะเล็กน้อยและการลอกที่ต้องใช้แรงภายนอก ฯลฯ การทดสอบนี้สามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงพันธะอินเตอร์เซียลโดยตรงของการเคลือบที่อุณหภูมิสูง
การทดสอบการยึดเกาะควรรวมกับวิธีกริดและการทดสอบผลกระทบ วิธีกริดใช้มีดตัด 6 ขอบเพื่อสร้างตาราง 1 มม. × 1 มม. บนพื้นผิวการเคลือบและการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้นจะถูกตัดสินผ่านการทดสอบเปลือกเทป 3M สำหรับการทดสอบแรงกระแทกค้อนหนัก 500 กรัมถูกลดลงอย่างอิสระจากความสูงที่แตกต่างกันเพื่อส่งผลกระทบต่อการเคลือบและความสูงวิกฤตของการเคลือบเคลือบถูกบันทึกไว้ การทดสอบทั้งสองจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากได้รับการดูแลที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้เป็นเวลา 30 นาทีเพื่อประเมินผลกระทบของอุณหภูมิสูงต่อความแข็งแรงของการทำงานร่วมกันของการเคลือบ
การทดสอบความต้านทานทางเคมีสามารถตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างการเคลือบถูกแช่อยู่ในสารละลาย NaOH 5%, สารละลาย 10%H₂SO₄และเหงื่อเทียมและเก็บไว้ในอ่างน้ำอุณหภูมิคงที่ที่ 60 ℃เป็นเวลา 72 ชั่วโมงเพื่อสังเกตการเดือดร้อนการเปลี่ยนสีและการปอกเปลือก การทดสอบนี้สามารถจำลองการพังทลายของสารเคมีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีอารมณ์สูงและประเมินประสิทธิภาพการป้องกันของการเคลือบภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน
การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคต้องการความช่วยเหลือของกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน การตัดขวางของการเคลือบหลังการรักษาอุณหภูมิสูงได้รับการรักษาด้วยการฉีดพ่นสีทองและความพรุน, สัณฐานวิทยาของรอยแตกและเงื่อนไขการเชื่อมต่อที่ 1,000 ถึง 5,000 ครั้ง ตัวอย่างเช่นการเคลือบที่ได้รับการรักษาที่ 120 ℃อาจมี microcracks ที่ระดับ0.5-2μmในขณะที่ปรากฏการณ์ delamination interlayer อาจสังเกตได้หลังการรักษาที่ 150 ℃ ข้อบกพร่องของกล้องจุลทรรศน์เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรทางความร้อนในระยะยาวของการเคลือบ
การวิเคราะห์ความร้อนแบบไดนามิกสามารถหาปริมาณการเปลี่ยนแปลงของโมดูลัสการเคลือบ อุปกรณ์ DMA ถูกใช้เพื่อให้ความร้อนในอัตรา 3 ℃/นาทีภายในช่วง -50 ℃ถึง 200 ℃และบันทึกโมดูลัสการจัดเก็บพลังงานและโมดูลัสการสูญเสียถูกบันทึกไว้ โมดูลัสการจัดเก็บพลังงานของการเคลือบอะคริลิคทั่วไปลดลง 30% -50% ที่ 80 ℃และการเปลี่ยนแก้วอาจเกิดขึ้นที่ 120 ℃ ข้อมูลนี้ให้พื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับขีด จำกัด สูงสุดของอุณหภูมิการทำงานของการเคลือบ
การวิเคราะห์เทอร์โมโกราวิเมทริกสามารถกำหนดอุณหภูมิการสลายตัวของความร้อนของการเคลือบ อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 10 ℃/นาทีเป็น 600 ℃ในบรรยากาศไนโตรเจนและบันทึกเส้นโค้งการสูญเสียมวล การเคลือบอะคริลิคธรรมดาเริ่มสลายตัวอย่างมีนัยสำคัญที่ 250 ℃ในขณะที่การเคลือบเรซินดัดแปลงอาจเพิ่มอุณหภูมิการสลายตัวให้สูงกว่า 300 ℃ ตัวบ่งชี้นี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทานอุณหภูมิสูงของการเคลือบ
การตรวจสอบแอปพลิเคชันเชิงปฏิบัติจะต้องรวมกับสถานการณ์เฉพาะ ตัวอย่างเช่นในการทดสอบการเคลือบของช่องเครื่องยนต์ยานยนต์จำเป็นต้องจำลองรอบเย็นและร้อน 100 รอบตั้งแต่ -40 ℃ถึง 150 ℃เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงในความเงางามของการเคลือบ ในการทดสอบการเคลือบผนังด้านนอกของอาคารจำเป็นต้องใช้แสงอัลตราไวโอเลต 500 ชั่วโมงอายุการทดสอบแบบรวมการอบอุณหภูมิสูง 80 ℃การทดสอบการอบแบบรวมอุณหภูมิสูงเพื่อประเมินระดับการเคลือบผง การทดสอบเหล่านี้สามารถตรวจสอบระดับการจับคู่ระหว่างข้อมูลห้องปฏิบัติการและสภาพการทำงานจริง
รายงานการทดสอบควรมีข้อมูลต้นฉบับบันทึกภาพและการวิเคราะห์ความล้มเหลว ตัวอย่างเช่นหลังจากได้รับการรักษาที่ 120 ℃ความแข็งของดินสอของการเคลือบบางอย่างลดลงจาก 3H เป็น 2H การยึดเกาะโดยวิธีกริดลดลงจากเกรด 0 เป็นเกรด 2 และ SEM แสดง microcracks 0.8μM ข้อมูลเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการประเมินอย่างละเอียดร่วมกับสถานการณ์แอปพลิเคชัน สำหรับสถานการณ์แอปพลิเคชันที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดขอแนะนำให้เพิ่มจำนวนการทดสอบการขี่จักรยานด้วยความร้อนหรือเพิ่มการไล่ระดับอุณหภูมิการทดสอบ
