เมื่อทำการประมวลผลการขุดเจาะบนพื้นผิวของของแข็งอะคริลิคควรบันทึกเรื่องต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพความปลอดภัยและการประมวลผลของกระบวนการประมวลผล:
ขั้นแรกให้เตรียมงานล่วงหน้า
การทำความสะอาดในสถานที่
ทำความสะอาดสถานที่ก่อสร้างอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เป็นของแข็งอะคริลิคนั้นปราศจากเศษซากและฝุ่นเพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและผลของการขุดเจาะ
การตรวจสอบอุปกรณ์
ตรวจสอบอุปกรณ์ขุดเจาะอย่างระมัดระวังเช่นแท่นขุดเจาะและบิตเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามันยังคงอยู่และทำงานได้อย่างถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบิตสว่านควรตรวจสอบความคมชัดและสภาพการสึกหรอของมันและควรเปลี่ยนในเวลาหากจำเป็น
เครื่องหมายตำแหน่ง:
According to the construction drawings or actual requirements, accurately mark the position and depth of the boreholes on the solid surface of the acrylic. Use measuring tools for precise positioning to ensure the accuracy of the drilling position.
Second, drilling operation
Select the appropriate drill bit:
Select the appropriate type and specification of drill bit based on the hardness and thickness of the acrylic solid. Generally speaking, for harder acrylic solids, drill bits with higher hardness and better wear resistance should be selected.
Control the drilling speed:
ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะอัตราการป้อนและความเร็วในการหมุนของบิตสว่านควรได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล อัตราการป้อนที่มากเกินไปอาจทำให้บิตเจาะหรือคุณภาพของพื้นผิวกลึงลดลง อย่างไรก็ตามอัตราการป้อนที่ช้าเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผล
ให้ความสนใจกับการระบายความร้อนและการหล่อลื่น
เมื่อมีการขุดเจาะความร้อนและแรงเสียดทานซึ่งอาจทำให้บิตสว่านร้อนเกินไปหรือเผาผลาญพื้นผิว ดังนั้นในระหว่างกระบวนการขุดเจาะสารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นควรใช้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิของการเจาะและลดแรงเสียดทาน
ป้องกันการชดเชยชิ้นงาน:
ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่เป็นของแข็งอะคริลิคได้รับการแก้ไขอย่างเสถียรเพื่อป้องกันไม่ให้ตำแหน่งการขุดเจาะจากการขยับหรือการเจาะจากการแตกเนื่องจากการกำจัดของชิ้นงาน ชิ้นงานสามารถแก้ไขได้บนโต๊ะเครื่องตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือเช่นอุปกรณ์ติดตั้งหรือแผ่นความดัน
ให้ความสนใจกับความลึกการขุดเจาะ:
เจาะอย่างเคร่งครัดตามความลึกที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการขุดเจาะลึกเกินไปหรือตื้นเกินไป การขุดเจาะลึกเกินไปอาจทำลายโครงสร้างของชิ้นงาน อย่างไรก็ตามรูเจาะตื้นมากเกินไปไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานได้
ประการที่สามการติดตามผล
สารตกค้างในหลุมทำความสะอาด:
หลังจากการขุดเจาะเสร็จสมบูรณ์ให้ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อทำความสะอาดด้านในของรูเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งตกค้างอยู่ภายใน สารตกค้างอาจส่งผลกระทบต่อผลการใช้งานที่ตามมาหรือก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน
ตรวจสอบคุณภาพการประมวลผล:
การตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการกับชิ้นงานที่เป็นของแข็งอะคริลิคหลังจากการขุดเจาะรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรูความลึกของรูความแม่นยำตำแหน่งของหลุม ฯลฯ หากพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน
ประการที่สี่ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล:
ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเช่นหมวกกันน็อกความปลอดภัยแว่นตาและถุงมือควรสวมใส่เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ
เก็บการระบายอากาศที่ดี:
ในระหว่างกระบวนการขุดเจาะก๊าซหรือฝุ่นที่เป็นอันตรายอาจเกิดขึ้นได้ มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายอากาศที่ดีในสถานที่ก่อสร้างเพื่อลดการสะสมของสารที่เป็นอันตรายและอันตรายต่อร่างกายมนุษย์
ปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงาน:
ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการดำเนินการของการขุดเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยหรือการประมวลผลปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการดำเนินการที่ไม่สอดคล้อง
ประการที่ห้าการจัดการสถานการณ์พิเศษ
เจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
If large-diameter holes (such as those with a diameter exceeding 30mm) need to be drilled, they should be completed in two or more sessions. First, drill a small hole as a guide hole, and then gradually increase the hole diameter to the required size. This can reduce the influence of axial force on the drill bit and the workpiece.
Drill deep holes
When the drilling depth is large, the drill bit should be withdrawn from the hole in a timely manner for chip removal and cooling. This can prevent the accumulation of drill cuttings from causing the drill bit to break or the machined surface to burn.
Processing hard materials
หากความแข็งของอะคริลิคค่อนข้างสูงและการขุดเจาะเป็นเรื่องยากวิธีการเช่นการอุ่นชิ้นงานก่อนโดยใช้บิตสว่านโลหะผสมที่แข็งหรือเพิ่มอัตราการไหลของสารหล่อเย็นสามารถพิจารณาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพ
