Việc mài và đánh bóng các mặt bàn Acrion cần được thực hiện thông qua các quy trình nhiều giai đoạn để tăng cường độ mịn và độ bóng bề mặt, đồng thời tránh thiệt hại vật liệu. Sau đây là các phương pháp hoạt động cụ thể và các biện pháp phòng ngừa:
Đầu tiên, quá trình mài và đánh bóng
Giai đoạn mài thô (loại bỏ dấu cắt)
Lựa chọn công cụ: Sử dụng giấy nhám hoặc đĩa mài kim cương với kích thước grit của lưới 120-240, kết hợp với máy mài góc hoặc máy mài cầm tay.
Điểm chính của hoạt động:
Nghiền đều dọc theo mép của bàn hoặc bề mặt cắt để loại bỏ các khối và không đồng đều còn lại do cắt.
Khi mài, cần phải duy trì áp lực đồng đều để tránh quá nóng cục bộ gây ra biến dạng vật liệu.
Thường xuyên làm sạch bụi được tạo ra trong quá trình mài để ngăn chặn các vết trầy xước còn lại.
Giai đoạn mài trung bình (tinh chỉnh bề mặt)
Lựa chọn công cụ: Thay thế bằng giấy nhám hoặc đĩa mài 400-600 và tiếp tục mài cho đến khi không có vết xước rõ ràng trên bề mặt.
Điểm chính của hoạt động:
Hướng mài phải vuông góc với giai đoạn mài thô để loại bỏ các vết trầy xước từ giai đoạn trước.
Các góc hoặc các khu vực hình vòng cung của mặt bàn cần được đánh bóng thủ công để đảm bảo chuyển đổi trơn tru ở các cạnh.
Giai đoạn nghiền mịn (loại bỏ các nhãn hiệu vi mô)
Lựa chọn công cụ: Sử dụng giấy nhám tốt hoặc các khối mài bọt biển với kích thước lưới là 800-1200, kết hợp với máy mài tốc độ thấp.
Điểm chính của hoạt động:
Khi mài, áp dụng lực nhẹ nhàng để tránh hao mòn quá mức trên vật liệu.
Tập trung vào việc xử lý các vết trầy xước tốt trên bề mặt và các cạnh của mặt bàn để đảm bảo độ phẳng của nó.
Giai đoạn đánh bóng (tăng cường độ bóng)
Lựa chọn công cụ:
Đánh bóng khô: Sử dụng bánh xe đánh bóng len kết hợp với dán đánh bóng (kích thước hạt 1500-3000 lưới).
Đánh bóng ướt: Sử dụng miếng đánh bóng bọt biển kết hợp với chất lỏng đánh bóng dựa trên nước để giảm tạo bụi.
Điểm chính của hoạt động:
Khi đánh bóng, cần phải đảm bảo rằng bánh xe đánh bóng hoặc pad tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt của mặt bàn và di chuyển đều.
Đánh bóng ướt đòi hỏi phải làm sạch các vết nước kịp thời để ngăn chặn các vết nước còn lại.
Đánh bóng nhiều lần có thể dần dần tăng cường độ bóng cho đến khi đạt được hiệu ứng giống như gương.
Thứ hai, các điểm chính cần lưu ý
Kiểm soát bụi
Trong quá trình mài, mặt nạ bụi và kính bảo hộ nên được đeo để tránh hít hoặc bắn bụi và làm bị thương ở mắt.
Hoạt động trong một môi trường thông thoáng hoặc sử dụng máy hút bụi công nghiệp được kết nối với thiết bị mài để thu thập bụi trong thời gian thực.
Quản lý nhiệt độ
Khi mài và đánh bóng, tốc độ của công cụ và lực ứng dụng phải được kiểm soát để tránh quá nóng cục bộ có thể khiến vật liệu làm mềm hoặc biến dạng.
Hoạt động không liên tục là có thể, hoặc mặt bàn có thể được làm mát cục bộ (chẳng hạn như bằng cách lau bằng một miếng vải ẩm).
Điều trị chéo các vết trầy xước
Hướng mài của từng giai đoạn phải vuông góc với giai đoạn trước để đảm bảo rằng các vết trầy xước được bao phủ hoàn toàn.
Trong các giai đoạn mài và đánh bóng tốt, kích thước grit của giấy nhám nên được giảm dần để tránh bỏ qua các lớp và để lại dư lượng đầu.
Điều trị cạnh và góc
Các cạnh và góc của mặt bàn cần được cung cấp bằng tay, và được xử lý tinh xảo với giấy nhám nhỏ hoặc khối mài.
Khi đánh bóng, các cạnh cần được tăng cường lần thứ hai để đảm bảo rằng độ bóng phù hợp với bề mặt.
Làm sạch và kiểm tra
Sau khi mỗi giai đoạn hoàn thành, mặt bàn nên được lau bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa để kiểm tra độ phẳng bề mặt và bất kỳ vết trầy xước nào còn lại.
Sau lần đánh bóng cuối cùng, nó nên được xóa sạch bằng một miếng vải mềm để tránh bất kỳ dư lượng của dán đánh bóng.
Thứ ba, các vấn đề và giải pháp phổ biến
Bề mặt thô sau khi mài
Lý do: Lựa chọn không phù hợp của kích thước giấy nhám hoặc áp lực mài không đồng đều.
Giải pháp: Thay thế bằng giấy nhám mịn hơn, lắp đặt lại và duy trì ứng dụng lực thống nhất.
Độ bóng không đủ sau khi đánh bóng
Lý do: Không đủ kích thước hạt của dán đánh bóng hoặc thời gian đánh bóng quá ngắn.
Giải pháp: Thay thế dán đánh bóng bằng kích thước hạt cao hơn và kéo dài thời gian đánh bóng.
Sứt mẻ xuất hiện ở rìa của mặt bàn
Lý do: Ứng dụng lực không đồng đều trong quá trình cắt hoặc mài.
Giải pháp: Sử dụng một tông đơ cạnh hoặc mài thủ công và sửa chữa các cạnh, sau đó đánh bóng lại.
Thứ tư, đề xuất lựa chọn công cụ và vật liệu
Công cụ mài
Nên sử dụng máy mài góc với tốc độ có thể điều chỉnh hoặc máy mài cầm tay, phù hợp với giấy nhám và đĩa mài có kích thước hạt khác nhau.
Khi mài bằng tay, các khối giấy nhám cao su hoặc khối mài bọt biển có thể được sử dụng để tạo điều kiện cho việc kiểm soát lực.
Công cụ đánh bóng
Khi đánh bóng khô, chọn một bánh xe đánh bóng len; Khi đánh bóng ướt, chọn một miếng đánh bóng bọt biển.
Truyền Paste phải được xây dựng trong các hình thức gốc nước hoặc dầu để tránh ăn mòn mặt bàn.
Vật liệu phụ trợ
Các chất làm sạch phải là một công thức trung tính để tránh làm hỏng bề mặt bàn.
