Al realizar el procesamiento de perforación en la superficie del sólido acrílico, se deben observar los siguientes asuntos para garantizar la calidad de seguridad y procesamiento del proceso de procesamiento:
Primero, trabajo preparatorio de antemano
Limpieza en el sitio
Limpie a fondo el sitio de construcción para garantizar que la superficie sólida acrílica esté libre de desechos y polvo, para no afectar la precisión y el efecto de la perforación.
Inspección del equipo
Inspeccione cuidadosamente el equipo de perforación, como plataformas de perforación y brocas, para asegurarse de que estén intactos y funcionen correctamente. Especialmente para la broca, su nitidez y condición de desgaste deben inspeccionarse, y debe reemplazarse a tiempo si es necesario.
Marca de posicionamiento:
De acuerdo con los dibujos de construcción o los requisitos reales, marque con precisión la posición y la profundidad de los pozos en la superficie sólida del acrílico. Use herramientas de medición para un posicionamiento preciso para garantizar la precisión de la posición de perforación.
Segundo, operación de perforación
Seleccione la broca apropiada:
Seleccione el tipo apropiado y la especificación de la broca de perforación en función de la dureza y el grosor del sólido acrílico. En términos generales, para los sólidos acrílicos más duros, se deben seleccionar brocas de perforación con mayor dureza y mejor resistencia al desgaste.
Controlar la velocidad de perforación:
Durante el proceso de perforación, la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de la broca de perforación deben controlarse razonablemente. La velocidad de alimentación excesiva puede hacer que la broca se rompa o la calidad de la superficie mecanizada disminuya. Sin embargo, una tasa de alimentación demasiado lenta afectará la eficiencia del procesamiento.
Presta atención al enfriamiento y la lubricación
Al perforar, se generan calor y fricción, lo que puede hacer que la broca se sobrecaliente o queme la superficie mecanizada. Por lo tanto, durante el proceso de perforación, el refrigerante o el lubricante deben usarse de manera oportuna para reducir la temperatura de la broca y reducir la fricción.
Prevenir el desplazamiento de la pieza de trabajo:
Durante el proceso de perforación, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo sólido acrílico esté de manera estable para evitar que la posición de perforación se desplace o que la broca se rompa debido al desplazamiento de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se puede fijar en la tabla de mecanizado utilizando herramientas como accesorios o placas de presión.
Presta atención a la profundidad de perforación:
Taladre estrictamente de acuerdo con la profundidad marcada para evitar la perforación demasiado profunda o demasiado poco profunda. La perforación demasiado profunda puede dañar la estructura de la pieza de trabajo. Sin embargo, los agujeros de perforación demasiado poco profundos no pueden cumplir con los requisitos de uso.
Tercero, manejo de seguimiento
Residuo en el orificio de limpieza:
Después de completar la perforación, use herramientas especiales para limpiar el interior del orificio para asegurarse de que no haya residuos en el interior. Los residuos pueden afectar el efecto de uso posterior o causar daños a la pieza de trabajo.
Verifique la calidad de procesamiento:
La inspección de calidad se lleva a cabo en las piezas de trabajo sólidas acrílicas después del procesamiento de perforación, incluido el diámetro del orificio, la profundidad del orificio, la precisión de la posición del orificio, etc. Si se encuentran productos no conformes, deben repararse o reprocesarse de manera oportuna.
Cuarto, precauciones de seguridad
Use equipo de protección personal:
Durante el proceso de perforación, se deben usar equipos de protección personal apropiados, como cascos de seguridad, gafas y guantes para evitar lesiones accidentales.
Mantenga la ventilación buena:
Durante el proceso de perforación, se pueden producir gases dañinos o polvo. Es necesario garantizar una buena ventilación en el sitio de construcción para reducir la acumulación de sustancias nocivas y su daño al cuerpo humano.
Cumplir con los procedimientos operativos:
Opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos de operación del procesamiento de perforación para evitar accidentes de seguridad o problemas de calidad de procesamiento causados por una operación no conforme.
Quinto, manejo de circunstancias especiales
Perforar agujeros de gran diámetro
Si los agujeros de gran diámetro (como aquellos con un diámetro superior a los 30 mm) deben ser perforados, deben completarse en dos o más sesiones. Primero, taladre un pequeño orificio como un orificio de guía y luego aumente gradualmente el diámetro del orificio al tamaño requerido. Esto puede reducir la influencia de la fuerza axial en la broca y la pieza de trabajo.
Perforar agujeros profundos
Cuando la profundidad de perforación es grande, la broca debe retirarse del orificio de manera oportuna para la extracción y enfriamiento de chips. Esto puede evitar que la acumulación de esquejes de perforación haga que la broca se rompa o la superficie mecanizada se queme.
Procesar materiales duros
Si la dureza sólida del acrílico es relativamente alta y la perforación es difícil, los métodos como precalentar primero la pieza de trabajo, se puede considerar que el uso de una broca de aleación de aleación o el aumento de la velocidad de flujo del refrigerante mejoran la eficiencia y la calidad del procesamiento.
