El grado de resistencia al fuego y retraso de la llama de las superficies sólidas acrílicas debe evaluarse en combinación con fórmulas específicas y estándares de prueba. Su rendimiento se ve significativamente afectado por el diseño del sistema de retardantes de la llama, la selección de materiales base y las condiciones del proceso. El siguiente análisis se lleva a cabo desde tres aspectos: mecanismo de retardante de llama, diseño de fórmulas y estándares de prueba:
El mecanismo de retardante de la llama está relacionado con la calificación
La resina acrílica en sí tiene un rendimiento de retardante de llama relativamente débil, y la clasificación de resistencia al fuego debe mejorarse agregando retardantes de llama. Por ejemplo, un sistema de retardante de llama intumescente que utiliza polifosfato de amonio como catalizador de deshidratación, pentaeritritol como agente carbonizante y melamina como agente de espuma puede permitir que el recubrimiento forme una capa protectora de espuma de 20-30 mm de espesor cuando se exponga al fuego, por lo tanto, isolando la fuente de fuego. Este sistema puede permitir que el recubrimiento cumpla con los estándares de grado UL94 V-0 o GB 8624 B1, y el grado específico depende del tipo y la proporción de retardantes de llama en la fórmula.
La influencia del diseño de fórmula en las calificaciones
El esquema compuesto de retardantes de llama afecta directamente el grado de protección contra incendios. Por ejemplo, la fórmula con resina acrílica como material base y la adición de fosfato de dihidrógeno de amonio, pentaeritritol y melamina pueden lograr un tiempo de resistencia al fuego de hasta 106 minutos bajo la condición de un espesor de recubrimiento de 1.30 mm. Si se introducen retardantes de llama inorgánica como Nano-MG (OH) ₂, la estabilidad térmica del recubrimiento y la densidad de la capa carbonizada se pueden mejorar aún más, mejorando así el grado de resistencia al fuego.
Estándares de prueba y determinación de grado
La determinación de los grados de resistencia al fuego debe basarse en estándares de prueba específicos. Por ejemplo, el estándar GB/T 15442.2-1995 estipula que el tiempo de resistencia a la llama del recubrimiento de incendio de fuego de grado 1 debe ser ≥20 minutos, la relación de propagación de la llama ≤25, la pérdida de peso <5.0g, y el volumen de carbonización ≤25cm³. Los recubrimientos acrílicos de fuego de fuego deben pasar tales pruebas estándar antes de que se puedan determinar sus calificaciones de resistencia al fuego. Además, los estándares internacionales como el método ISO5659-2 y el método japonés JIS A 1321 también pueden usarse para evaluar parámetros como la densidad de humo y la tasa de combustión del recubrimiento.
Rendimiento de calificación en aplicaciones prácticas
En aplicaciones prácticas, el rendimiento de grado de los recubrimientos de fuego acrílico se ve afectado por factores ambientales. Por ejemplo, en los entornos de alta temperatura y alta humedad, los retardantes de la llama que contienen fósforo/nitrógeno pueden afectar la resistencia al agua de la película de recubrimiento y deben ser compensados por agentes de reticulación. Además, las propiedades mecánicas, como la adhesión y la flexibilidad del recubrimiento, también deben coincidir con la clasificación de resistencia al fuego para garantizar su confiabilidad en condiciones de trabajo complejas.
